一、阳极氧化的基本原理
阳极氧化解决是运用光电催化的方式 ，在适度的电解液中，以铝合金零件为阳极氧化，不锈钢板、铬、或导电率电解液自身为负极，在一定电流电压等标准下，使阳极氧化产生氧化，进而使钢件表层得到阳极氧化膜的全过程。按其电解液的类型及膜层特性可分成---能够上色、---、不需上色、混酸、硬质的不可以上色和瓷制阳极氧化；依据各种各样阳极氧化膜的染色特性，只能---阳极氧化得到的氧化膜适合染色；别的如---、瓷制阳极氧化膜微弧氧化虽能着色，但影响色比较---；---阳极氧化膜或硬质的氧化膜均不可以着色；综合性上述，要做到阳极氧化着色的目地，仅有---阳极氧化行得通。
二、---阳极氧化对铝合金型材材料的限定
1、铝合金原素的存有会使氧化膜品质降低，一样标准下，在纯铝上得到的氧化膜厚，强度高，抗蚀性佳，匀称度好。铝合金材料，要想得到好的氧化实际效果，要---铝的含量，一般状况下，以不少于95%为宜。
2、在铝合金中，铜会使氧化膜泛鲜红色，毁坏电解液品质，提升氧化缺点；硅会使氧化膜变灰，非常是当含量超出4.5%时，危害更---；铁因自身特性，惠州阳极氧化，在阳极氧化之后以灰黑色波点的方式存有。
一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300hv；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达 400-1200hv，具有---的耐磨性，因而硬质阳极氧化是航天航空领域的工艺，常见于传动装置。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到hard anodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，不是一般的阳极氧化anodizing。
还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化anodizing需要在高压电下进行，是一种电化学反应。
导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm，但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。
富坤阳极氧化从业多年，是您选择生意伙伴的途径，富坤氧化 更显身价。
单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化***中和***染色***封孔***烘干
双色：
抛光/喷砂/拉丝***除油***遮蔽***阳极氧化1***阳极氧化2 ***封孔***烘干
抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化1 ***镭雕***阳极氧化2 ***封孔***烘干
材料：铝合金
技术特点：
铝合金的---特点是密度小，强度高，对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等对无镍的要求。
|
登录后台
