根据不同用户物料特性、输煤流量等参数设计抛物线型筛片片型，并进行圆整，消除尖角，使筛片的旋转阻力小。
物料沿筛面运动时被抛向45度左右的前方，随着筛片的旋转，将使煤中的大颗粒物抛起至煤层的上表面，使小颗粒物在下面更易从筛孔落下。降低了对应的两组筛片之间因挤住石块而卡滞。
抛物线型筛片直径大于传统滚轴筛铸造筛片，筛片旋转挠度大。纤维、稻草等软性杂物在筛片的旋转作用下，被推到筛片的尖部，而不易缠绕在筛片上。
抛物线型筛片在运转过程中，参杂在煤中的杂质随着抛物线型筛片的旋转，被抛到筛片的尖部，泥石分离机生产商，少量挂在筛片工作面上的软性杂物在筛片旋转过程中可被煤流清除掉。
筛轴自清扫装置采用耐磨钢制作成梳齿型，并带有刃口，泥石分离机出售， 倾斜安装在筛轴下部。部分纤维质杂物缠绕在筛片与清扫装置之间后，清扫装置的刃口，可将其切断。
煤表面水分过高时，部分附着在筛片上的细煤，会被清扫装置自动清理掉，从而解决筛面堵塞。
设备箱体两侧设有耐磨衬板，避免物料和箱体的直接接触，大大提高设备的使用寿命；并且耐磨衬板和箱体使用螺栓连接，更换方便。
在机内入口处设有用电动液推杆切换的挡板， 可在滚轴筛检修时使煤料直接进入下层皮带而不影响系统的运行；煤挡板置于入料口的下方，设备在工作状态时挡板处于状态ⅰ的位置；当煤的粒度≤30mm不须筛分或设备出现故障而输煤线不能停机时，可启动电动液推杆将煤挡板转到状态ⅱ的位置，泥石分离机，这时煤流可直接落入下游运输皮带中。挡板用耐磨钢板制作而成，有均匀布料功能，使煤料均匀平铺在整个筛面上，泥石分离机厂家，起到-的筛分效果。
滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴和挡煤板组成。整个壳体均采用钢板焊接，箱体两侧固定有受磨衬板，增加了设备的使用寿命。
筛轴之间距为370mm，其排列为折线型式，根轴与水平面成20°角，中间四根轴为10°角，后四根为5°角。这样，有用制止了堵煤现象的发生，且增加了筛分效率。而且滚轴筛每根轴由一台减速机驱动，便于维修，如有一台减速机发生故障停机，设备仍可继续运行。
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