１、电压法。
就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。
２、电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路，开路。如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法比较简单，也很常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。
３、波形判断法。
在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形---析电路的故障部位。这个是直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。
４、替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，自动铝焊机，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。
连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，铝焊机厂家，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，宣城铝焊机，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。
基本操作要点：引弧后先将电弧压缩到低程度，激光铝焊机，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊枪往根部送下做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口间以一定的焊枪倾角做微小摆动，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊枪提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔，边向前施焊。施焊时一定要将焊枪中心对准熔池的与母材交界处，使每个新熔池与---个熔池相重叠。
收弧时，缓慢地把焊枪向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊枪提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊枪下压，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊枪进起1～2mm，使其在熔化的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊枪摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的---条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能---焊缝具有---力学性能和内在的单面焊双面成形焊接方法。
焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。
1．
⑴焊接规范选择不当；
⑵焊枪角度不正确；
⑶焊工操作不熟练；
⑷导电嘴孔径太大；
⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心；
⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分
2． 铝焊机焊缝成形差的防止措施
⑴反复调试选择合适的焊接规范；
⑵保持焊枪合适的倾角；
⑶加强焊工技能培训；
⑷选择合适的导电嘴径；
⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中；
⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；---保护气体的纯度。
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