轴类零件加工的定位基准
首先是以工件的中心孔作为加工的定位基准，轴类零件加工当中，各个外观的表面、锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度都是未知精度的主要体现，这些表面一般都是以轴的中心线作为设计基准，用中心孔来定位，细轴加工厂，复合基准重合的原则，中心孔不仅是车削加工时定位的基准，也是其他加工工序的定位基准跟校验基准，细轴加工公司，复合基准统一原则，当采用两中心孔定位时，还能够尽大限度的在一次装夹之中加工出多个外圆跟端面
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
轴类零件加工主要有铣削、车削、刨削、铣削、钻削、研磨、铰削等。在机械加工中，零件的表面粗糙度、形位公差、配合面、孔的配准、表面、热处理等等对零件的使用性能有直接的影响。
采用多轴加工，具有如下几个特点：
1减少基准转换，提高加工精度。
多轴加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，细轴加工，加工精度更容易得到-。
2减少工装夹具数量和占地面积。
过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
3缩短生产过程链，哪里有细轴加工，简化生产管理。
多轴加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。
工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理的成本。
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