在蜂窝陶瓷的挤压成形过程中造成的废品及废料和正常的泥料配方没有大的区别。
对于这些废料，可以通过练泥机，添加少量的水分进行混练。然后再经过真空练泥机进行练制后，可作为正常泥料进行生产成形用。对于热压铸成形工艺中产生的坯体废料及废品，也可以直接进行回收利用，贵港陶瓷蓄热体，但是和挤压工艺有所区别。众所周知，热压铸成形工艺的原理是：将无机粉料和熔化的石蜡、硬脂酸、等粘结剂，经搅拌混合均匀后，倒入热压铸机，硅线石质陶瓷蓄热体，用压缩空气把加热熔化的料浆压人金属模腔内，使料浆在模具内冷却成形。该工艺产生的生坯废品及废料，冷却凝固后具有一定的机械强度，这部分废料必须经过加热融化后，才能按照正常的料浆进行回收利用。
过去的蓄热炉都用栅格结构的耐火砖砌成，如冶金工业、玻璃工业中常见的热风炉。现在这种蓄热体早已筛选。近代蓄热体都选用陶瓷材料，并做成蝉窝状结构借以进步热效率和降低气体经过期的活动阻力。在rto装置的蓄热室中，莫来石质陶瓷蓄热体，常放置陶瓷材料制成的蓄热填充物。
首要类型有散堆填料颗粒填料，例如矩鞍环和规整填料例如蜂窝填料和板波纹填料两大类。常见的陶瓷蓄热体形状有球状鞍环状、管状、多层板片或波纹板和蜂窝状。蜂窝陶瓷蓄热体按孔口的形状又可分为圆形、三角形、四边形和六边形等。
蜂窝体具有比表面积大、占地面积小、蓄热能力强、热利用率高的特点，碳化硅质陶瓷蓄热体，-是在旧加热炉的改造中，人们希望使用对炉体变更小的蓄热式烧嘴。
蜂窝体以直通形式排列在烧嘴内，流体中的氧化铁皮和粉尘颗粒等进入蓄热室后，只有前后通道，进退或停留在小方格的直通道内，积少成多，不仅容易堵塞通道，还容易使含铁粉尘烧溶后，渗入蜂窝体材料中，形成al2o3·sio2和feo的晶格相变，进一步降低了蜂窝体的熔点温度(据分析降至1138℃以下)。因此，在使用蜂窝体的蓄热式加热炉现场，经常可以看到烧嘴堵塞后取出烧溶的蜂窝体。
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