蜂窝陶瓷按用处能够分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤资料四大类。蜂窝陶瓷蓄热体热容量1000kj/kg以上，产品高运用温度***1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可俭省燃料达40%以上，产量进步15%以上，排放烟气温度低于150℃。
蜂窝陶瓷填料比其它外形填料的比外表积，强度---等优点，可使汽液散布更平均，床层阻力降低，效果---，且可延长运用寿命，在石化、制药和精密化工行业中作填料效果相当好。蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷资料为载体，采用共同的涂层资料，以，稀土金属及过渡金属制备，因此具有高的催化活性，挡板砖批发价格，---的热稳定性，长的运用寿命，蓄热挡板砖，高强度等优点。
蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当---。
蜂窝陶瓷 25x25孔由于多孔薄壁的特点，---增加了载体的几何表面积和---了抗热冲击性能，目前生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。
蜂窝陶瓷蓄热体换热器的压力损失：
压力损失是陶瓷蓄热体换热器的一个重要热力参数，它的大小将影响到燃烧室进风的速度、流量和风机功率的选择。本文通过对不同长度的蜂窝陶瓷蓄热体换热器在不同的进风速度的条件下压力损失的测试。可以看出:蓄热体的压力损失与蓄热体的长度及进风的风速有关。随着空气流速和蓄热体长度的增加，挡板砖，其阻力均呈现出一定幅度的升高趋势。在总体上看，耐火挡板砖，空气在蜂窝蓄热体中流动所受到的阻力损失是比较小的。因此，在选用蜂窝型陶瓷蓄热体换热器时，可以根据燃烧炉的热负荷等其它方面的因素来确定其长度和进风速度，而对其压力损失方面则无需做太多的考虑。
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