数控折弯机的性能
1、---、高速度、
效率和是---制造技术的关键性能指标，是---制造技术的主体。如果采用高速中央处理器芯片、risc芯片、多中央处理器控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、 配套电主轴、直线电机等技术，可以---提，提高产品和---，缩短生产周期，提高市场竞争力。未来几年，超精密数控折弯机压力机将发展成为新一代精密、高速、智能、纳米级数控折弯机。
2.柔性化.
数控折弯机系统采用新一-代模块化设计，功能要盖面更广，---性--- ，能够满足不同用户的需求。同-个系统可以根据不同的生产过程自动进行信启流的动态调整，充分发挥系统的功能。
3.多轴化
多轴联动加工，零件次夹紧在数控折弯机床 上后，可以进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多面复合加工，不仅光洁度高，折弯机厂，而且---提高了效率。
4.软硬件开放化
用户可以根据自己的需要进行数控折弯机系统软件的二次开发，用户的使用范围不再受制造商的---。
5.智能化.
在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应用正朝着以下方向发展:自适应控制、模糊控制、神经网络控制、控制、学习控制、前馈控制等。如编程系统故障诊断系统，当系统出现故障时，诊断、维护等智能化。
故障1 :液压折弯机的液压系统没有压力
( 1 ) .比例溢流阀的电磁线圈是否通电，比例电磁线圈的电压是否符合要求。如果提到上述原因，请检查相.关的电气原因。
( 2 )检查插装阀是否卡住或主阀芯是否卡住，阻尼小孔是否堵塞。如果是上述原因，请拆卸溢流阀，河北折弯机，清洗后重新安装。
(3)三相电源的相位调制导---机反转。
故障2 :滑块从快转到慢，时间暂停太长。
(1 )检查邮箱中的油位是否过低，注液口是否被淹没，快速前进时，油上腔是否充满液体并被吸空，导致注液不足。由于.上述原因，油箱中的油可能会增加到加注口上方5毫米以上，从而使加注口完全被淹没。
( 2 )检查快进速度是否过快，导致液体加注不足。由于上述原因，可以通过修改系统参数来降低快进速度。
(3 )检查加注阀是否完全打开。如果是油污染，灌装阀的阀芯不灵活，导致灌装不充分，有---清洁灌装阀并重新安装，以使阀芯灵活。
故障3 :滑块返回正常，快进正常，手动操作不能减速，折叠板薄弱。
(1 )检查控制充充油控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常。如果是这样，充油阀没有关闭，因此. 上腔与油箱的充油c ]连通，压力无法建立。阀门不能正常i作的原因是没有通电或卡住了。
(2)检查充气阀是否卡住。如果卡住了，请清洁充气阀并重新安装，知道阀芯灵活自由。
故障4 :液压折弯机滑块回位速度太慢，折弯机公司，回位压力高。这种故障主要是充e气阀没有打开，这与上述故障3的逻辑关系正好相反，可以参照故障3的解决方法进行处理。
安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各---部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在---的状态时，运行回---程序；
5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，折弯机刀具，---配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起-；
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
10、机床工作时，机床后部不允许站人；
11、严禁单独在一端处压折板料；
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
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