在数控机床上加工零件，自动数控机床，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，数控机床设备，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。机床一般是结合起来，既清洁，数控机床加工中心，又安全。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
5轴加工是机械切削方式中---的加工方式。在数控机床中，有6条坐标轴：3 个方向的直线轴 xyz， 以及相应的3个旋转轴 abc如下图。“3轴”的机床机床只能让工件和刀具在三个方向上平移，它用来处理一些基础形状的表面；“4轴”则是在xyz的基础上增加了一个方向的旋转轴，这样可以切削一些不太复杂的曲面；而到了“5轴”，就有两个方向的旋转轴可以进行联动，这就可以处理相当复杂的曲面了。
不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，宝鸡数控机床，中型和---数控机床以要---度为主。广泛采用的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。
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