高温和酸碱性都是加速橡胶老化，使其损失运用功能的重要因素，耐高温配方惯例挑选为丁---橡胶为主，针对运送带行业来说，丁---胶操作工艺相对简略稳定，并且丁---橡胶对酸碱性的物料具有---的抗腐蚀性。
酸碱性主要影响橡胶自身的体积膨胀率，为了减少对橡胶功能的影响，会在输送带配方中添加一些慵懒资料，惰性材料的作用主要是耐腐蚀，同时对橡胶拉伸功能影响不大，有效---橡胶物理机械功能改变率。一般来说10%以下的---是不会腐蚀橡胶的，10%---的ph值为0，氟橡胶可耐98%的，也是惯例橡胶中耐高温功能---好的。橡胶输送带耐酸碱性执行规范：hg/t 3782-2005酸碱功能分为a1、a2、a3三种类别。橡胶输送带运用环境物料通常为弱酸碱性物质，在耐高温的情况下是能够做到---的耐酸碱。两种工况条件下，要根据现场更注重那种运用条件调整配方规划。
自50年代末以来，拌和站皮带生产，尼龙纤维开始作为带芯输送带投入使用。其强度可达700n/m2.层，具有耐水、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳等优点；缺点是弹性大，甘孜拌和站皮带，伸展时间长。涤纶是与尼龙纤维比较接近的原料，其性能也与尼龙纤维类似，拌和站皮带销售，但其弹性比尼龙纤维小，其弹性伸长只有其一半，因此在使用中越来越受欢迎。
耐热输送带的应用领域：
高温输送带主要用于冶金，化工，水泥，焦化，钢铁等行业的输送作业。用于输送距离短，输送量少的场合。
输送带接合方式：
输送带在投入使用---定要接合成环形，接合直接影响输送带的使用寿命。一般耐热输送带连接方式有热---连接、冷粘接、机械连接等。
胶凝剂：胶凝剂是橡胶输送带生产中的重要试剂。主流是活性复合体系。它由主剂和活性剂组成，不影响橡胶的物理机械性能和加工特性，胶凝，---。是的，少量活性剂通过特殊工艺均匀分散在主剂中。此外，制造性能的优势不仅在于降低橡胶的粘度，而且还在于增加橡胶制品的加工和成型。橡胶输送带粘度下降的主要原因是橡胶大分子链断裂。粘附力存在于机械力破坏橡胶大分子链后产生的中。增塑橡胶附着力的增加或减少通常伴随着中间体系的出现或消失。
氮气中的氢氧化物咀嚼不能降低橡胶的相对分子。机械作用虽然能使高分子链断裂，拌和站皮带批发，但不能起到降低重型橡胶输送带组分粘度的作用。在空气介质中咀嚼有氧分子作为橡胶大分子基团的稳定剂。大分子基团不能发生交联反应，从而产生塑化作用。室温下，天然橡胶塑化后，橡胶分子数不再增加，但氢氧化物含量仍在增加。
橡胶输送带表面在氧化层停车过程中极易损坏。在生产实践中，我们经常用垫布、衬布或塑料薄膜覆盖橡胶材料表面，使聚酯输送带的橡胶材料表面不暴露在---中。介质中，可减少附着力下降。
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