现有的液控单向阀 的动态性能试验方法主要有以下两种：大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量，开始调节油源
压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后，切---液。然后迅速操作换向阀4 ，陶瓷单向阀供应，油源向被试阀控制油口供液，使该阀卸载，释放立柱下方的高压液体。
泵供液试验系统虽然满足试验要求，但存在体积大、造价高、消耗功率大的问题，陶瓷单向阀现货，仅适用于小流量阀的试验。要实现对大流量液控单向阀的试验，需要有压力不低于50 mpa、流量不小于480 l/min的乳化液泵 (泵站)，在不计元件及系统功率损失的情况下，所需功率为417 kw，这显然是不够经济。
单向阀是有单向阀和节流阀并联而成的组合式流量控制阀，当气体沿着正向流动的时候，节流阀节流；而反向流动时，气体是从单向阀直接通过，不发生节流，该产品常用来控制元件的运动速度，也称速度控制阀；
单向节流阀一般是安装在气缸以及换向阀之间，可是有两种不同的接法：一为进气节流法；另一为排气节流法；要求气体的运动速度较慢并且平稳的时候，可以采用排气节流法，浙江陶瓷单向阀，单向阀的安装位置这时可使气缸排气腔形成一定的背压，使气缸运动平稳。
产生上述现象的主要原因是：
a．阀座孔与阀芯孔同轴度较差，阀芯导向后接触面不均匀，有部分“搁空”。
b．阀座压入阀体孔中时产生偏歪或拉毛损伤等。
c．阀座碎裂。
d．弹簧变弱。
排除方法与处理措施为：对上述a、b项重新进行铰、研加工，陶瓷单向阀采购，或者将阀座拆出重新压装再研配；对c、d项则予以更换。
单向阀起闭不灵活，有卡阻现象，在开启压力较小和单向阀水平安放时易发生。
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