陶1剪1刀片具有高硬度、高耐磨性、化学性能稳定。 在中国市场常见的刀具高速具、硬质合金刀具、金属陶1瓷1刀具及pcd/pcbn超硬刀具等。高速具除复杂成型刀具(叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥)以外，大多属于量大价值低的低端刀具。随着中国制造业的产业快速升级，剪刀片供应，---切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速具在日益萎缩，目前其份额已不足60%;金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，漳州剪刀片，其市场份额约为2%;陶1瓷1刀具在高速铣削，尤其是航---加工材料领域中得到推广，约占市场份额的1%;超硬材料pcd/pcbn的市场份额约为2%，剪刀片价格，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。
刀片淬火处理后，刃部硬度可达60—64机械刀片的裁切性能在相当程度上取决于刃磨，剪刀片厂家，而刃磨又取决于刃磨设备及合理的刃磨工艺。刃磨设备，建议使用立轴式磨刀机，刀刃的角度易---。砂轮建议选择白刚玉(代号wa)，刃磨时不易---，同时必须使用冷却液在刃磨时连续浇在刃口与砂轮接触面上，严禁刃口过热变色。建议使用1号金属乳化液。整个刃磨过程分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀机上进行，光整需要磨刀机和手工来进行。
一、对刀具材料的基本要求
在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。
1．高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在hrc60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。
2．足够的强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
3．---的耐热性和导热性
刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
4．---的工艺性
为便于制造，要求刀具材料具有---的可加工性。包括热加工性能热塑性、可焊性、淬透性和机械加工性能。
5．---的经济性
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