气力输送料封泵的工作原理
气力输送料封泵能够依据体系具体情况，安置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道能够水平、垂直、斜上安置，满意工程千变万化的安置要求。全密封、无污染运送，满意本身及工程对所输物料的要求，因为该气力输送料封泵选用低正压、全密封运送，外界物质不能进入管内，因而不会引起所需物料性质的任何改动。
在力量输灰体系中，对选用接连运转方法的体系应有不小于该体系燃用规划煤种时排灰量50%的裕度，一起应满意燃用校核煤种时的运送要求并留有20%的裕度：对选用连续运转方法的体系应有不小于该体系燃用规划煤种时排灰量100%的裕度。
力量除灰体系单元的区分应依据锅炉容量断定：
出力670t/h及以下锅炉，每个单元不宜---4台炉。
出力1000t/h锅炉，宜每1--2台炉为一单元。
出力2000t/h及以上锅炉，宜1台炉为一单元，宝鸡片料负压输送系统，其料封泵设备可按2台炉一并安置，灰库可为2台炉公共设施。
力量除灰的灰气比应依据运送间隔、弯头数量、运送设备类型以及灰的特性等要素断定。
影响密相气力输送系统出现故障的原因是什么?
气力输送系统分为压送式、吸送式以及混合式。不管哪种方式的气力输送系统都是由鼓风机、供料装置、输送管道、分离器、除尘器等几个基本结构组成。其原理是物料经供料斗进入仓内，一定高度时，关闭进料阀，此时压缩空气由进气阀进入仓泵，使料和气混合形成料和气流，再打开出料阀，料和气流就可以经输送管道送到储料库。
气力输送从出现到广泛应用，促进了气力输送的不断发展。
当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05，固气混合系统的空隙率ε>;0.95时，片料负压输送系统联系方式，称为疏相输送;当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2，固气混合系统的空隙率ε<0.8时，称为密相输送。密相输送通常以仓泵为发送罐，输送压力100～600kpa，片料负压输送系统定制，气速2～8m/s，固气比大于15，气速低，磨损小，输送。密相输送属间歇输送，输送稳定且输送距离远，输送管管径小，安装方便。密相输送系统在化工、食品、制药、建材、、冶金及电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送中应用广泛。文中针对密相气力输送系统中常见的问题，分析其产生原因及影响因素。
气力输送设备日常操作流程
设备有手动与自动两种工作方式：
手动工作顺序：开关动-选择料仓-按排气-按进料-等进料满- 按进料-按排气-按进气-1秒后按增压-等料送完-按进气-按增压-按相对庆料仓振动除尘。
自动工作顺序：开关打自动-选择料仓-按自启-完成后循环
工作过程中及时及时查看设备运转状态，发现问题及时联系相关维修人员。
每班工作后，清理设备区域。
设计时，片料负压输送系统生产厂家，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及运行管理的难易和费用等等。
具有粘附性等原因而不能采用气力输送时，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。
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