自动配料控制系统可依据客户的实际配方和生产工艺，片料配料输送系统价格，灵活调整多种物料的比例，客户只需在上位机进行参数设置即可。
针对现场环境多变、---，粉尘多，物料有可能受温度、湿度的影响问题，配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如真空上料机，螺旋给料机，皮带输送机也可增加密封结构。一方面，可以---优化生产环境，另外一方面，可以防止物料洒落，造成物料浪费，同时对物料起到保护作用。
配料控制系统，不仅解决现场生产配料控制，同时可和整厂的管理系统配套。系统计量控制数据实时上传显示至相关管理部门，并生成可视化数据报表，管理者可远程监控生产，聊城片料配料输送系统，科学进行生产调度决策有了有力的数据支持。另外，为保护数据的安全性，系统可设置不同级别的操作权限，避免人为，保护企业的生产数据。
随着科学技术的飞速发展，生产过程的自动化程度越来越高，原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度，---生产的---性和安全性，降低生产成本，片料配料输送系统，减少环境污染，提高产品和经济效益，片料配料输送系统公司，是企业必须面对的主要问题。
目前，自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电一体化系统中。它具有称重数字显示、动态显示工艺图、配方修改管理、配料速度快、控制精度---优点。采用上位机完成屏幕控制系统，具有配料数据自动存储、配料工序表查询、班数统计打印、---表、月报表、年度报表等功能。
如果您在生产过程中需要重新设计或修改化工自动配料系统，欢迎与我们的---联系，我们将为您---一套完善、稳定、完全符合您的控制要求的自动配料控制系统解决方案。
自动配料系统的工作原理
编辑自动配料系统的恒流量控制采用pid调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了plc的选型及plc配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序对整个产品的举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、plc、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。plc主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
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