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首先在数控精雕机中装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一相对应，否则会损伤机床和加工零件，只有主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上，在交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号，比如主轴上已经是2号刀具，则就不能再从刀库中调用2号刀具。
其次是刀具的长度补偿设置，数控精雕机上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在精雕机进行工件加工时，长度补偿值要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，方便供机床操作人员使用。
一般有两种方法：
一种方法就是将其中的一把刀具作为标准刀具，然后找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具放入刀库，利用z向设定器确定每把刀具到工件坐标系z向零点的距离，然后选择其中一把较长或者较短的与工件距离较大或较小的刀具为基准点，确定其他刀具相对基准到的长度补偿值，防护---蓝宝石加工中心，将获得的刀具长度补偿值相对应的刀具和刀具号输入机床中。
第二种方法就是将数控精雕机工件坐标系的z值设为0，调出刀库中的每把刀库，通过z向设定器确定每把刀具到工件坐标系z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输入到相对应的长度补偿值代码中，正负号由程序中的g43或g44来确定。
然后进入刀具补偿的设施页面，移动光标到输入值的位置，根据编程制定的刀具，输入刀具半径补偿值，按input键完成刀具半径值的设定。
1.对加工对象的适应性强，适应铝合金等产品单件生产的特点，为铝合金的制造提供了合适的加工方法
2.加工精度高，具有稳定的加工；
3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的3~5倍；
6.模具精雕机自动化程度高，高---性蓝宝石加工中心，可以减轻劳动强度；
7.有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
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