劣质超厚壁钢管易出现折叠。折叠是超厚壁钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2.劣质超厚壁钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损---引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。
3.劣质超厚壁钢管表面易产生结疤。原因有两点：1.劣质钢材材质不均匀，杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.劣质超厚壁钢管表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
超厚壁钢管具有防止锈蚀的功能，材料本身给人的印象就是不会锈蚀，虽然也会有锈蚀的时候，但和铁质材料相比锈蚀出现的几率还是相对来说较低的。
超厚壁钢管在生产过程中，管体会受到均匀挤压，再经过在线光亮固融退火，工业管表面变得非常光滑，而光滑的表面是不容易结垢的，具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗，省时省力省钱。其次，焊管是板材的深加工产品，超厚壁钢管，其壁厚均匀的优势是不可比的，同时还可以任意定尺。防结垢性能提高了管材的使用，也延长了其使用寿命。
超厚壁钢管挤压工艺包括以下几个生产工序：
坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以---达到生产工艺要求的合适温度。
预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。
感应加热单元一阶段：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
坯料润滑：在扩孔之前---行玻璃纤维润滑。
扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。
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