大口径厚壁钢管具有防止锈蚀的功能，材料本身给人的印象就是不会锈蚀，虽然也会有锈蚀的时候，但和铁质材料相比锈蚀出现的几率还是相对来说较低的。
大口径厚壁钢管在生产过程中，大口径厚壁钢管，管体会受到均匀挤压，再经过在线光亮固融退火，工业管表面变得非常光滑，而光滑的表面是不容易结垢的，具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗，省时省力省钱。其次，焊管是板材的深加工产品，其壁厚均匀的优势是不可比的，同时还可以任意定尺。防结垢性能提高了管材的使用，也延长了其使用寿命。
大口径厚壁钢管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后大口径厚壁钢管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。
1、螺旋状大口径厚壁钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿大口径厚壁钢管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成大口径厚壁钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，---轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。
3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成大口径厚壁钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、---芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。
大口径厚壁钢管理化性能检验：
拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度ys、ts和塑性指标a、z
纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样***10、***12.5
小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 gb/t 1760
冲击试验：cvn、缺口c型、v型、功j 值j/cm2
标准试样10×10×55mm 非标试样5×10×55mm
硬度试验：布氏硬度hb、洛氏硬度hrc、维氏硬度hv等
液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2sδ/d
大口径厚壁钢管工艺性能检验：
压扁试验：圆形试样 c形试样s/d>;0.15 h=1+2s/∝+s/d
l=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08
环拉试验：l=15mm 无裂纹为合格
扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
弯曲试验：可代替压扁试验对大口径管而言
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