在除尘设备设计方案中，三层多孔板的开孔率分布主要在上部较小，在中部和下部较高。由于多孔板各部分的开孔率不同，上部的动压较小，中部和下部的动压较大，除尘设备，速度分布比非多孔板均匀。左、右下侧流速相对较小，除尘设备主要是因为膨胀角越小，回流面积越大，阻力越大，动压越小，速度越低。从整个断面的速度分布来看，没有大面积或小面积的集流区，说明调整方案比较成功。非均匀开孔设计方案可有效提高集尘器内气流的均匀性和除尘效率。
通过对袋式除尘器内部气流分布的分析，利用不同孔径比的不同尺寸的多孔板对流场不同区域的速度分布进行调整，大大提高了气流的均匀性。后得出多孔板的醉佳组合方案，可应用于大膨胀角除尘器。除尘设备主测速段的相对速度偏差从82%减小到21%。通过多次试验，确定了导流板的角度，化工厂除尘设备，使流量偏差从7.3%降低到0.9%。针对电厂电袋除尘器内气流速度分布不均匀的问题，进行了试验研究。不同开孔率的多孔板组合方案及增设流量调节板可有效-气流速度分布，减小相对速度偏差和流量偏差，提高除尘系统除尘效率，延长袋式除尘器的使用寿命。对实际电厂除尘器中多孔板或导板的设计具有指导意义。
通过调整除尘设备脱硫运行参数，使脱硫出口温度由75℃降至65℃，观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明，二次电流由1000ma上升到1500ma，电压上升到80kv。通过以上实验的验证，认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。除尘设备脱硫设计液气比为3:1，属于低设计。脱硫出口烟气温度过高，脱硫后烟气不饱和，影响了湿电除尘器除尘效率。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少，容易导致不饱和烟气，烟气温度高，脱硫后液滴少。由于烟气不饱和，脱硫出口蒸发产生的---酸铵结晶不能充分加湿，导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求，脱硫除尘设备，降低了电除尘器的除尘能力。
本工程除尘设备位于脱硫塔与烟囱之间的空地上。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道，从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后，小型除尘设备，从除尘设备下出口进入出口烟道，返回烟囱排放到-中。湿法电除尘器采用立式布置，内阳极系统采用金属板结构，阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。设计-在入口粉尘不大于100 mg/nm3的情况下，湿电除尘器出口粉尘小于15 mg/nm3，设计除尘效率-85%。项目改造完成后，湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象，同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15 mg/nm3。针对本工程的异常现象，在纠正和消除内部结构及安装问题后，本工程在设备运行条件下进行了以下工程验证。
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