哪些模具问题可以在制造时避免?
1、导柱损伤
导柱在模具中主要起导向作用,以---型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。
在以下两种情况,时动、定模将产生---的侧向偏移力:
塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,无痕折弯机模具批发,在此处产生较大的压力;
塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。
2、浇口脱料困难
在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖部从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,---影响生产效率。
这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,无痕折弯机模具,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,无痕折弯机模具定制,如需自行加工,也应自制或购买铰刀。锥孔需经过研磨至ra0.4以下。
模具送料不顺解决方案
1、模具没架正,导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上。
2、料带不平调整校平机或更换材料。
3、不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策。
4、定位太紧调整定位。
5、导正销太紧或直壁位太长调整导正销。
6、冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定。
7、顶料销太短,料带与成型入块相干涉调整顶料销长度,避免干涉。
8、浮升块位置排配不当调整浮升块位置。
1折弯机模具制品各部分厚度不同;
2折弯机模具的性能不适合产品的成型;
3折弯机模具设计的不合理;
4数控折弯机模具在制作过程中产生问题。
目前,折弯机模具主要的作用是用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。所以,我们对该产品生产时需要---注意折弯机模具凹痕的产生!
|