相信很多朋友在注塑模具生产制造过程中都有碰到过注塑模具出现气泡的问题，折弯机模具，下面金菲小编就来分析注塑模具出现气泡的原因。
首先，模具设计上的缺陷造成注塑模具出现气泡
举例：注塑模具浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
其次，模具分型面缺少---的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。这些原因也会造成注塑模具出现气泡的现象产生。
蕞后，如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过---，使通过的塑料分解也会造成气泡的出现。
冲压模具的五大---点是什么
1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性：模具的工作条件大多十分---，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、高温性能：当模具的工作温度较高进，折弯机模具，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以---模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
4、耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，折弯机模具加工，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，无痕折弯机模具，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
5、疲劳断裂性能：模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
1.检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红1丹，轻轻装入模具。2.确认热流道喷嘴装---后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否---。3.如配合不好或不---找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装---，然后用---尺测量喷嘴高出模具a 板的高度一般的标准是10cm 2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“o”型环槽内。 3) 安装分流板、用螺丝锁紧分流板、上承压垫块、热流道分流板热电偶。 4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶加热圈引出线，用号码管进行编号。 5) 装配完毕后用---尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20
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