安全使用聚羧酸系减水剂必须注意的问题
1、提高技术水平，稳定产品，加强技术储备
生产聚羧酸系减水剂的企业建议与高校及科研院所积极展开合作，适时调整合成工艺参数，对影响聚羧酸系减水剂产品性能的各种因素充分了解，通过联合或自主研发，稳定产品，通过，进一步适应市场需求。
2、结合工程加强试配
采用工程使用的原材料，试配掺外加剂的混凝土，缓凝减水剂，同时检测条件与施工条件相同，根据设计及施工要求再确定检测项目。当混凝土性能要求或者工程所用原材料发生变化时，应再次进行混凝土减水剂添加的试配试验。
3、严禁其它品种外加剂的混入
只能由外加剂生产厂或供应商进行聚羧酸系减水剂的复配，减水剂使用者只需检测验收其相关性能，不得将其它组分混入其中，也不得在其中复配任何其它组分。
用于掺聚羧酸系减水剂的混凝土的设备*固定，例如混凝土运输车辆、搅拌设备、泵送设备等。
在制备成本方面，特定种类的
虽然减水剂比普通减水剂具有---的减水、分散、增强等效果，但---减水及其他功能的复合型多功能减水剂，减水剂，如早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂等比单一组分的合成型减水剂更具优势，能---满足新拌混凝土以及硬化混凝土性能的多种要求，随着技术的发展减水剂会慢慢替代普通减水剂的发展，但是目前普通减水剂还有它的一些特性。
这种萘系减水剂对混凝土凝结的时间的影响更小，并且与水泥的适应性也是比较好，并且还可以与其他的混凝土外加剂的复合使用，它的价格相对也是比较便宜的。
如何预防聚羧酸减水剂发臭
(1)复配过程添加防腐剂
在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂，能有效---聚羧酸减水剂变质。目前市面上主流的防腐剂添加量为每吨聚羧酸减水剂0.5~1.5kg。成本增加约10~25元。
(2)选用的---酸钠缓凝剂
目前市面上---酸钠生产企业较多，具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制---、黑曲霉的残留量，降低聚羧酸减水剂变质的风险。
(3)注意聚羧酸减水剂的储存环境
尽量将聚羧酸减水剂存储在阴凉、通风、无阳光直射的地方。笔者曾做过测试，将一份聚羧酸减水剂分别放置在阴凉、无阳光直射处、一份放置在阳光可以直射到的储存瓶中。放置在阳光直射的储存瓶的聚羧酸减水剂很快就霉变发黑。
(4)合理预估工程上聚羧酸减水剂的使用量
一些工程项目上，由于受工程进度、天气环境等因素影响，聚羧酸减水剂使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸减水剂放置在工地的时间有的超过了3个月甚至更长，缓凝减水剂配方，变质时有发生。所以笔者建议厂家送货前要与工程项目处沟通产品使用进度与周期。
(5)减少甲醛、亚等防腐剂的使用
据了解，目前有一部分外加剂厂家使用甲醛、------钠及强氧化性的亚进行防腐。相对成本较低，但效果并不好，同时甲醛也会随着时间、温度、ph等因素变化而逃逸，仍然出现变质现象。尽量选用杀菌剂复配使用，对于已经的外加剂储存罐，做到清洗干净再补充新的聚羧酸减水剂。
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