撕碎机作为一种近年来发展迅速的废旧物料加工机械，伴随着人们的意识的提高，国内也涌现出很多的撕碎机生产企业，这些企业都是从原来生产粉碎机械和造粒机械起家，所以有较好的机械生产经验与基础。而撕碎机的价值又是由撕碎机刀片来体现的，撕碎机刀片的好坏直接影响到机器的使用效果，影响客户对机器的评价。
那---的撕碎机刀片的必须具备哪些特点呢？ 耐磨性好。垃圾废料里面类型和复杂，从塑料薄膜到金属都会有，所以撕碎机刀片必须具备---的耐磨性，否则经常更换刀片会降低效率，使产能降低。
韧性要好。撕碎机要用来撕碎的物料不是单一的某种材质或者物料，各种各样的垃圾废料都会一起被放进撕碎机里，所以一定报---撕碎机刀片的高韧性才能防止刀片遇到---的金属造成崩裂。
就撕碎机刀片而言用久了之后都会有所磨损。尽管它是用于工业企业的机器，但也是有其寿命的。既然磨损是不可避免的，我们怎么才能避免破损延长粉碎机刀片的寿命那？
实际工作中，撕碎机刀片在切削过程---逐渐产生磨损，当刀具磨损达到一定程度时，可以明显地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面也明显恶化。刀具的磨损和---度关系到切削加工的效率、和成本，因此它是切削加工中---重要的问题之一。在切削过程中，前刀面、后刀面经常与切屑、工件接触，在接触区里发生着---的摩擦，同时，在接触区里又有---的温度和压力。
因此，前刀面和后刀面随着切削的进行都会逐渐产生磨损。切削过程中的刀具磨损具有下列特点：刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面；接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度；接触表面的温度---，对于硬质合金刀具可达800～1000℃，对于高速刀具可达300～600℃。在上述条件下工作，刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种形式的综合作用结果，可以产生以下几种磨损形式。
在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，磨损原因和磨损强度是不同的。对于一定的刀具和工件材料，切削温度对撕碎机刀片磨损具有决定性的影响。切削温度的高低取决于热的产生和传出情况，它受切削用量、工件材料、刀具材料的影响。
撕碎机刀片是撕碎机的一个重要组成部件，随着对于的要求，越来越多的废料用来加工回收处理，面对这些不同的固废物，---是钢筋等一些高强钢，还有带有粘性的废物，对撕碎机刀片的要求越来越高，金属撕碎机刀片材质，所以选择的撕碎机刀片非常重要。
单轴撕碎机刀片主要粉碎塑料等软性材质，现在大部分选取cr12mov、d2、dc53，普遍硬度都可以达到hrc60°左右，有些客户要求高的甚至会采用代价高的ld7cr7mo2v2si、w6mo5cr4v2、等材质，硬度达到hrc62°以上，里面含有w、ni等高合金元素，耐磨，耐冲击，使撕碎机刀片使用寿命更长，减少换刀频率，高。
双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片主要采用材质55sicr、h13等材质，但是这只是针对于一些普通物件和一般的使用寿命，金属撕碎机刀片型号，类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等，对于一些客户要求高的，撕碎高强度的和使用周期长的，我们要针对撕碎不同的物体选取合适的材质了，双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质，或者一些塑料、橡胶材质，要求使用周期长的，我们必须要选取类似于d2、ld等材质，金属撕碎机刀片加工厂家，因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性，通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压，这些材质必然---与刀片粘在一起，金属撕碎机刀片，因此要想使用周期长，撕碎物颗粒均匀，必须选取这些淬火性强，耐磨性高的材质；对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板，大梁钢等屈服强度在550mpa以上，甚至1000mpa以上的金属材质，必须选取h13ni、hmb等耐冲击、韧性强的材质，这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。
所以针对不同的撕碎机，我们要选用不同的刀片，针对不同用途的操作，选对撕碎机刀片---。
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