1)注塑件机塑化容量小。当制品超过注塑件机实际注塑时，显然地供料量是入不敷出的。若制品接近注塑件机实际时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向注塑件模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑件机才能解决问题。有些塑料如尼龙(---是尼龙66)熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑件机才能---料的供应。
(2)温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。
模具精密注塑机的特点
1、 从注塑压力方面划分，普通机：147 ～177mpa;精密机：216 ～243mpa;压机：243～392 mpa。精密注塑件机必须高压的理由是：
(1) 提高精密制品的精度和，注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392mpa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑件模具控制或环境的影响。实验证明：注塑压力从98mpa提高到392mpa后，机械强度提高3%～33%。
(2) 可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以pc为例，普通机注塑压力177mpa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注塑压力在392mpa时可成型厚度在0.15～0.6mm 之间的制品。压注塑机可获得流长比的制品。
(3) 提高注塑压力可充分发浑注塑速率的功效。欲达到额定注塑速率，只有两个办法：一是提高系统注塑压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注塑机的注塑速率要求高。以德国制造的demag精密注塑件机(60～420吨)为例，它的注塑速度能达到1000mm/s，螺杆能获得12m/s2的加速度。
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