注塑---以下六个方面来进行色差的控制
减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，3d打印pla，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
尽可能避免使用高速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，3d打印丝绸---，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，---是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
阳光对---的直射很容易导致---颜色消失的一种情况
感温---就达不到这个效果。其实说到底，---，这种---就是在160~170℃温度下能分解就行。首先就是避免阳光对---的直射，这个是近基本也是很容易导致---颜色消失的一种情况。阳光中的紫外线等多种光纤波都能导致---里面的有色元素分解，进而整体的颜色变淡，消失。塑胶---
消除色母同母料混合不均的影响
塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色千变万化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。
塑胶---的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买---的重要要素，因此着色剂应当有---的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高i性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有---的应用性能，如耐候性、耐迁移性、---性、耐化学---性等。
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