双面研磨抛光机的使用操作，你做对了几点？双面研磨抛光机广泛应用于各种材料的双面研磨抛光，像东研自主研发的zs1200b-s、zs930b-s、zs640b-s以及zs460b-s系列的双面研磨抛光机研磨抛光后可达到≤0.002mm的平面误差。然而，在实际应用中，有些用户往往会忽略抛光设备的正确使用方法，导致设备在研磨抛光的过程中出现各种故障。接下来，一起随小编看看双面研磨抛光机的使用方法你正确了几点呢？点双面研磨抛光机的抛光率要达到，这样便可以尽快消除产生的损伤层。而且粗抛和精抛这两道工序前后需正确也不可任意省略其中一道工序。粗抛主要目的是去除磨光损伤层，精抛主要是消除粗抛产生的表层损伤，达到抛光损伤的目的。第二点要注意抛光过程中试样磨面与抛光盘要平行并均匀轻压在抛光盘上，同时要避免试样飞出和因压力太大出现新的划痕。
平面抛光机出现塑性磨损的原因分析平面抛光机在加工工件的时候整体的抛光运动需要时平稳的，需要---工匠能够均匀的接触抛光盘表面；需要避免运动轨迹过早的出现重复现象；抛光运动需要选取的运动抛-度；研具和工件之间需要处于浮动的状态；需要---工件能够受到均匀抛光。那么平面抛光机在加工工件的时候是什么原因导致塑性磨损呢？一、当磨削在高温的作用下，磨粒会出现塑性磨损的现象，因为工件材料本身就热硬度的，在磨削的时候应接触产生高温，后就会产生塑性变形。二、在高温的状态下硬度户比较高，模具具有比较大的抗塑性磨损能力，在加上金刚石具有很大的塑性强度，在高温条件下会产生比较大的塑性流动能力。三、磨粒的表面出现塑性的流动，并不是平面抛光机设备本身多缠身的，而是在磨损的过程中所具有的特征和形态。
颜料超精细研磨---设备纳米砂磨机颜料的超细机械粉碎法：颜料超细化一般使用的是超细粉碎法也叫超细研磨法。这种方法主要是通过对有机颜料的粒子进行超精细的研磨、剪切，使颜料的粒子均质化的分布，要想有机颜料在水中有---的稳定性，必须要具备三个条件就是：润湿、稳定以及固液分离。一、润湿---顾名思义就是将颜料完全浸润，去除粒子---体中的空气和杂质。二、分离---是指将抱团的物料解聚成均匀较小的粒子后的一个重要步骤，而非将颜料晶体研磨成更小粒度的粒子。要想分离的效果好，就要提高纳米砂磨机(颜料砂磨机)的剪切力。一般说来，剪切力越高，颜料分离的速度越快，分离效果越好。常用的颜料分离机械有纳米砂磨机(颜料砂磨机)、球磨机和高速分散机等。超细颜料的稳定化是影响整个粉碎分散过程的关键。颜料的超精细研磨必须选择适当的分散介质和分离设备，超细粉碎法简单可行，只要具备常规的研磨分散设备，如纳米砂磨机颜料砂磨机球磨机、超微粉碎机和适当的分散剂，即可制得在水介质中均匀分散的有机颜料粒子。我公司生产的纳米砂磨机颜料砂磨机能将颜料超精细研磨细度达到数十纳米。
|
登录后台
