与其它品种减水剂配合使用，无叠加的效果
过去制备混凝土时，可随意更换泵送剂品种，也不会出现混凝土拌合物性状与实验室结果相差很悬殊的现象，更不会出现混凝土拌合物性状的突变。但自从搅拌站开始根据用户需要制备掺聚羧酸系减水剂的混凝土后，就经常出现一些令人十分费解的问题：设备中的混凝土拌合物性能---偏离预先的实验结果，有时加水量已经很大，混凝土仍然很干涩，有时混凝土拌合物的坍落度损失比掺加普通泵送剂的还快，有时混凝土拌合物---无法卸料，而取样测得的混凝土试件强度则更是低得无法令人相信！
我们都知道，减水剂，传统的减水剂，如木质素磺酸盐减水剂、萘系减水剂、密胺系减水剂、脂肪族系减水剂以及盐减水剂，可以任何比例复合掺加，以满足不同工程的特殊配制要求，或获得---的经济性。这些减水剂复配使用都能得到叠加的大多数情况下优于单掺使用效果，且这些减水剂的溶液都可以互溶除了木质素磺酸盐减水剂与萘系减水剂互溶产生部分沉淀但并不影响使用效果外。但聚羧酸系减水剂与其它品种减水剂复合使用，却不易得到叠加的效果，且聚羧酸系减水剂溶液与其它品种减水剂溶液的互溶性本身就很差。
近年来由于聚羧酸减水剂技术的迅速发展，生产成本大幅下降，甚至低于萘系减水剂，导致使用聚羧酸的用户快速增加，使用聚羧酸减水剂的实际问题也越来越---。下面就使用聚羧酸减水剂以来所遇到的问题谈几点体会：
1.进厂检验
(1当聚羧酸减水剂的大货过磅后，应立即取样试验。试验时必须采用生产配合比砂石可晒干，不得采用水泥净浆法试验；水泥样品的存放时间不得超过一周若取样时间过长，水泥中的化学成分有变化，试验出的结果与生产实际不符，不利于指导生产；矿粉和粉煤灰也应是近期取出的样品；进行检测时的试拌数量不宜少于 10l，若使用搅拌机搅拌，试拌数量不宜少于 15l，并且在试拌前应用同配比砂浆粘糊搅拌机内壁和铁盘，防止失准。
2在试验过程中，若发现混凝土拌合物和易性---，并且坍落度经时损失不超过 50mm 时，即可卸货。若发现混凝土拌合物在搅拌后出现泌浆，并且抓地稀浆泌至表面，砂石下沉且紧贴地面，很难铲动时，要看 1h 后的状况，若 1h 后不再离析，引气减水剂价格，经时坍落度损失不超过 50mm 时，引气减水剂配方，也可评为合格，通知卸货；若 1h 后混凝土拌合物还离析时，说明减水剂的掺量过大，混凝土减水剂，可根据稀浆流出拌合物的距离大小而降低 0.1%～0.3% 的掺量距离在 50mm 以内取 0.1%，距离在 120mm 以上取 0.3%，中间值取 0.2%再重做，合格时再卸货。若发现混凝土拌合物的经时损失过大，应退货说明减水剂与水泥或粉煤灰的某些成分不适应，请厂家重新调整配方再行试验，直至合格后再用。今年有些水泥厂家为了节约成本，使用了部分工业废石膏或无水石膏，导致拌合物的经时坍损过快，应及时与水泥厂家沟通，禁止掺加上述矿物。
减水剂掺量越大，减水效果越好
为了配置高强混凝土，降低水灰比，工程---经常要不断加大聚羧酸减水剂的掺量，以期获得---的使用效果。然而聚羧酸系减水剂的减水效果对其掺量的依赖性很大，一般情况下随着减水剂掺量增加，减水率增大。但到了一定掺量后甚至出现随掺量增加，减水效果反而“降低”的现象。这并不是说掺量增加其减水作用反而下降了，而是因为此时混凝土出现---的泌水现象，混凝土拌合料板结，流动性难以用坍落度法反映。
为---聚羧酸系减水剂产品的检测结果全部达标，送检时的产品掺量就不能过高。所以说，产品检测报告上反映的只是一些基本的数据，而产品的应用效果要以工程实际的实验结果为准。.
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