在凹版印-生产中，由于油墨槽中溶剂的挥发，油墨的均匀性降低，表面容易形成墨片和墨块。板辊带上后，刀不易刮干净，造成板糊、刀线等缺陷。要解决这个问题，只要油墨“流动”并不断混合，就可以避免这种情况。
有两种方法可以使墨水移动。一种是利用油墨循环泵使油墨循环；第二种是在油墨槽中放置一个油墨搅拌棒，使油墨在油墨槽中流动。前者是油墨的外部循环，成本高，增加了失效因素。它一般与溶剂的添加和粘度自动控制系统相结合，本文对此不作介绍。从使油墨均匀的角度来看，后者是经济有效的措施。
凹版印-的主要结构由放料、送墨、印刷、烘干、收料五部分组成。
1.在放料部分，单张纸凹版印-为堆叠式单张连续送纸，卷筒纸凹版印-使用卷纸连续送纸 。
2.在印刷部分，凹印机，印版滚筒和压印滚筒的布置有垂直、水平和倾斜，印版滚筒布置在下方。 一般每个单元都有一个印版滚筒和一个压印滚筒。 对于印刷压力，有些配备了 2 个压印滚筒。
3.供墨装置采用直接供墨方式，即印版滚筒部分浸入墨槽中，通过浸入墨槽中的出墨辊将油墨转移到印版滚筒上。 一些高速机器采用间接供墨。
对于凹印产品，按油墨颜色的顺序排列，先印深色，后印浅色。 通常，三基色的色板排列为：黑-青-品-红-黄-白。
凹版印刷中，无论是in-print还是面印，在印刷专色时，广东凹印机，一般的色序排列排列在类似三基色油墨的同一位置，印刷金色和银色专色时 ，凹印机厂，一般都是这样安排的。 排在**种颜色之后，因为金银专色油墨印在承印物b寸上，印出的标志线和其他颜色油墨印出的标志线稍浅，凹印机，不易被**和扫描 光电传感器，影响打印。 产品的套印精度，所以不要放在**种颜色上。
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