炭化炉生产的机制炭只有-量达到燃烧时间长才可算是合格的机制炭，所以生产的机制炭重点在于-量和燃烧时间，燃烧时间，可以 说是物理因素和反应共同决定的，不仅仅是-量大，还要求木炭和空气接触的表面积要小，以延长燃烧时间，这个表面积即包括外表面 ，也包括内部的孔隙。正因为原木炭内部很多空隙，所以虽然-值和机制木炭---，却没有机制木炭燃烧时间长，提高机制木炭燃 烧时间，主要方法有2个，一个是提高制棒机的成型压力，提高棒的密度和强度，二要靠提高烧窑的终炭化温度，并减慢升温，降温的速度 ，使得出来的成品高密度，高硬度。这二点也是提高机制木炭和价格的主要方法。治理环境治 理环境离不开低碳产品，更离不开治理环境的产品，要保护环境，保护地球就要从低炭生活开始，从自身做起。
滚筒式炭化炉可以将具有燃烧性质的固体生物通过高温下进行热解，烟气回收使用，之后炭化为炭粉的制炭设备。它具有炭化速度快，成本低，小型竹子炭化炉，产量大，自动化程度高，结实，操作简单，维修方便，是取代传统炭化炉，窑，箱，柜，立式竹子炭化炉，池的理想更新换代产品。该炭化炉原料取材也很广泛，如：锯末、树枝稻壳、竹屑、花生皮、葵花籽壳、渣、玉米芯、椰子壳、酒渣、木工下角料及农作物桔杆等废物原料变成新能源－机制炭。炭化炉从点火开始，至炉温上升到160℃，这---制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。炭化初始阶段，这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成co2、co等物质。炭化阶段，这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，卧式竹子炭化炉，同时生成了大量的---、---和等液体产物。此外还产生了可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
滚筒式炭化炉采用炉体旋转的方式，物料在滚筒内部是不断翻滚的，受热均匀，可以一边进料一边炭化一边出料，具有连续式作业的特点，因为滚筒炭化炉受热均匀所以炭化速度快，是普通碳化炉的20-30倍。而普通的立式炭化炉采用的一次装填一炉，竹子炭化炉，然后进行炭化的过程，整个过程是静置的，采用天*气或者其他外源给炭化炉加热，然后炭化炉内部的秸秆或者果壳等材料开始从外到内缓慢炭化，整个过程需要8个小时左右。
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