木材炭化炉把炭化烟气全部转化为可燃气自身炭化自身，热，达到节能降耗的目的：---耐火纤维等保温材料后，使得炉子散热损失明显下降；采用的燃烧装置强化燃烧，降低了不全部燃烧量，空燃比也趋于合理；降低排烟热损失和回收烟气余热的技术成熟完善，树枝炭化炉价格，回收烟气余热再利用是一项重要的节能途径。
在这个节能绿色时代里，炭化炉逐渐代替了用土窑来烧制木炭，原因有很多：土窑没有焦油分离装置，产生的焦油没有办法处理，炭化炉则不同，具有焦油分离器，---的处理炭化时产生的焦油；土窑烧制木炭不能---的控制窑内的温度，炭化炉就不同，炭化炉配置的有温度显示器，可以---观察炭化炉内的温度；土窑烧出来的木炭会出现夹生的现象，炭化炉炭化出来的木炭---，表面光滑明亮，还没有夹生的现象；土窑在生产过程中会产生烟气，大型树枝炭化炉，炭化炉配置的有烟气处理系统，可以讲产生的烟气---的进行处理，不会产生污染；土窑炭化时间长，一窑炭化完成得需要七八天，炭化炉就不一样，产量较低的一套也能产一吨的木炭，炭化时间短。也正是由于这种种的原因，是炭化炉比土窑更受欢迎，树枝炭化炉设备，也正是由于这样，很多用户在做木炭时一般都会选择炭化炉，树枝炭化炉，也不使用土窑。
滚筒炭化炉普遍存在的问题之一就是产品不高，往往是依靠着低成本所带来的价格上的优势参与竞争等等。随着---意识的不断增强，消费者对产品的要求也越来越高，如果不能适应市场需求，生产出消费者满意的产品，就只能被市场淘汰出局。市场总是在不断变化，不断走向成熟，只有始终坚持为先的经营理念，才能经得住不断变化的市场考验，获得发展的生命力。所谓滚筒式炭化炉采用炉体旋转的方式，物料在滚筒内部是不断翻滚的，受热均匀，可以一边进料一边炭化一边出料，具有连续式作业的特点，因为滚筒炭化炉受热均匀所以炭化速度快，是普通碳化炉的20-30倍。而普通的立式炭化炉采用的一次装填一炉，然后进行炭化的过程，整个过程是静置的，采用燃气或者其他外源给炭化炉加热，然后炭化炉内部的秸秆或者果壳等材料开始从外到内缓慢炭化，整个过程需要8个小时左右。
滚筒式炭化炉可以将具有燃烧性质的固体生物通过高温下进行热解，烟气回收使用，之后炭化为炭粉的制炭设备。它具有炭化速度快，成本低，产量大，自动化程度高，结实，操作简单，维修方便，是取代传统炭化炉，窑，箱，柜，池的理想更新换代产品。该炭化炉原料取材也很广泛，如：锯末、树枝稻壳、竹屑、花生皮、葵花籽壳、渣、玉米芯、椰子壳、酒渣、木工下角料及农作物桔杆等废物原料变成新能源－机制炭。炭化炉从点火开始，至炉温上升到160℃，这---制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。炭化初始阶段，这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成co2、co等物质。炭化阶段，这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的---、---和等液体产物。此外还产生了可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
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