单螺杆挤出机基本结构
动系统通常由电动机、减速器和轴承等组成，其作用主要是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的扭矩和转矩。在挤出过程中，要求螺杆转速稳定，并且不随螺杆负荷的变化而变化，以---制品均匀一致。但在不同的场合下，要求螺杆能够实现变速，以达到一台设备能适应挤出不同材料或不同形状制品的要求。在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，传动系统还设有---的润滑系统和迅速制动的装置。
单螺杆挤出机的设计理念
1、在高i品质基础上的高速，挤出机供应，高产挤出。
2、低温塑化的设计理念，---高制品的挤出。
3、 两阶式整体设计，强化塑化功能，---调整高i性能挤出。
4、特种屏障，综合混炼设计，挤出机报价，---物料的混炼效果。
5、高扭力输出，---推力轴承。
6、齿轮，挤出机厂家，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。
7、高硬度，高光洁度，---噪音。
8、plc 智能控制，可实现主辅机间的联动。
9、易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。
单螺杆挤出机基本结构
冷却装置一般设置在挤出机的料筒、螺杆以及料斗底部等部位。料筒冷却可以采用水冷或风冷方式，一般中小型挤出机多采用风冷方式；大型挤出机则多采用水冷或两种形式相结合的方式。螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送速率，稳定出料量，挤出机，同时提高产品。在料斗底部的冷却装置主要是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使物料颗粒发黏，堵塞料口进而影响进料。一般对于螺杆直径为90mm以上的挤出机和高速挤出机，其料斗底部处必须设置冷却装置。
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