其一、厚壁无缝钢管的壁厚越厚，厚壁无缝钢管就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，厚壁无缝钢管的加工成本就会大幅度的上升；
其次、厚壁无缝钢管的工艺决定它的局限性能，一般厚壁无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；
其三、厚壁无缝钢管的检测必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的-性。
厚壁无缝钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对厚壁无缝钢管制造生产过程进行监控，那么在组装时，如何-厚壁无缝钢管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。
1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。
2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，-是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少厚壁无缝钢管外形尺寸的偏差。
3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，厚壁无缝钢管，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。
4、改进坡口设计：采用不对称的x形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。
对于厚壁无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求厚壁无缝钢管表面达到近白级(sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹-达到40~00μm，充分满足防腐层与厚壁无缝钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和的达到近白级(sa2．5)技术条件。
厚壁无缝钢管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去厚壁无缝钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使厚壁无缝钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于厚壁无缝钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的厚壁无缝钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的厚壁无缝钢管表面洁净。
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