缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
锁管机维修保养：
1，小型缩管机，油箱中的液压油要经常检查，发现油量不足要及时补充液压油；油液污染后要过滤或更换。
2，锁头要保持内部清洁，以免加工中杂物经模具进入锁头油缸，而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物，并要经常在模座摩擦面上涂适量黄油进行润滑。
锁管机是通过机械来促使钢管转动并且在钢管的一端进行加热，用所需的成型模具对热钢管头进行制作，直到形成自己所需的钢管形状。
它的工作原理是：油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，缩管机，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
我厂研制生产的锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有扣压范围广、精度高、自动化程度高、易操作、好维修等优点
主要技术特征
1．扣压钢丝胶管内径： φ4～φ51ivmm
工业管内径： 89mm
2．标尺精度： 0.01mm
3. 功 率： 3~4kw
4. 电 压： 380v
5. 扣压力： 520吨
6. 转 速: 1440r/min
7. 油泵排量： 5~ 10ml/rad
8. 外形尺寸： 600*300*1100mm
9. 重 量： 260kg
10. 开口直径： +30mm
工作原理
油泵在电机驱动下，小导管缩管机，输出液压油，推动液压缸里的活塞做左右往复运动，从而使压块推动模座，使模座能产生径向收缩，终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，高速缩管机，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。
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