目前,在机械加工领域里,由于数控母线加工机和传统母线加工机相比,具有很多的优点,所以其使用日益广泛,但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备,产生故障之后,进行排除、维修有一定的困难。这样就要求操作者在使用数控母线加工机时注意预防,从而减少故障发生的几率,提高母线加工机的利用率。数控母线加工机使用前要检查哪些方面。
一、使用前,按照数控母线加工机对安装使用环境的技术要求,应将母线加工机放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到,尽量的接近这样的使用环境。此外,在将母线加工机安装完成后,进行正常使用的情况下,也要注意如下内容:
母线加工机使用前,对母线加工机进行检查,可以减少母线加工机在使用过程中产生故障,影响生产。
通电前,要检查数控母线加工机的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备,是否有异常情况。---是外部辅助设备:带有液压系统泵站的,要观察液压油液的量是否充足;带有气压系统的,要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水,防止存积积存过多的水分,在气流的带动下进入母线加工机内部,引起零部件的锈蚀,甚至损坏。
通电,数控铜排机多少钱?,按照正常的通电顺序:母线加工机总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮,减少对数控系统电器元件的冲击,延长使用寿命。
通电后,润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足,不足时及时补充,而且要定期检查液滤网是否堵塞,检查油路是否通畅,各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现,及时处理。母线加工机导轨、丝杠等移动部件,如果在没有润滑油的状态下进行工作,一方面会增加摩擦阻力,增加母线加工机的功率消耗,数控铜排机厂家,浪费电力能源,另一方面会加速移动部件的磨损,影响母线加工机的精度,影响工件加工的。
母线加工机器的结构和工作原理
该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由方钢管焊接而成,有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上,液压站置于机架内部。该机的工作原理如下:
电机(给泵提供动力)***泵(产生高压液动力)***溢流阀(控制压力)***电磁换向阀(将压力油传递到每个油缸)***油缸(油缸的动作,威海数控铜排机,实现冲、剪、折加工)。
电动机转动传递动力给油泵,油泵产生高压油。电磁换向阀不工作时高压液压油直接被送回油箱。电磁换向阀工作时,油泵提供的压力油通过换向阀输入到油缸的不同的工作腔,从而使油缸实现往复运动。
1.铜排加工机冲孔、剪切、折弯三元的运动部件,班前需涂润滑机油,每班各-次。
2.下班前工作台面及各单元要求涂油保养。
3.冲孔模具每工作50次需擦涂润滑油次。
4.剪切模具每工作50次需擦涂润滑油次。
5.折弯模具工作50次需擦涂润滑油-次。
6.要注意各单元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否拧紧。
7.每3个月检查-次油箱,观测一下油的数量是否需要注油,当液位低于或达到油标的红线时应添加液压油。
8.铜排加工机每6个月或在使用5000~20000小时后46号抗磨液压油的特性会发生变化,并会趋于凝固(变浓) ,通常当使用5000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。
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