表面强化技术在模具制造中的应用前景展望
根据研究，稀土元素可以强化表面，提高渗速，净化稳定晶界，同时---模具零件表面组织、物理化学性能和机械加工性能。把稀土元素应用在复合表面强化技术过程中，可获得明显的效果。如在ni－cu－p－mos2镀层中加入稀土，可使模具型腔面的耐磨寿命延长近5倍。除此之外，稀土元素在化学沉积、电沉积、喷涂和激光涂覆等方面都具有明显的---作用，但效果尚不十分稳定，可见稀土元素应用于模具制造将是今后研究的重要方向。
随着纳米技术的飞速发展，其在提高模具的生产率和寿命方面。但该技术还存在许多不完善的地方，尚有许多工作要做，如：复杂的模具型腔表面涂层不均匀、沉积参数不明确、针对模具零件表面强化机理未明等问题。
渗碳表面化学热处理
渗碳工艺是一种较常使用80%以上的模具表面强化技术，该工艺主要针对塑料模具型腔的表面强化。经渗碳处理后的模具工作零件，可达到“外硬内韧”的效果，即工作零件表面获得硬度、
耐磨性、疲劳强度等性能的提升，而心部仍保持原来的塑韧性、强度，符合对模具工作零件使用性能的要求。具有渗速快、渗层深、成本低，且渗层和基体零件之间具有较的结合性能，
结合层之间实现平稳过渡。但操作温度较高900～950℃，尤其是离子渗碳温度可达1100℃，且渗碳后还需进行相应的热处理，从而导致模具变形的可能性加大，因此---塑料模具不建议采用该项技术。
数控化改造方案
以原钻床为基础，保持主要结构基本不变，设计一套可控制主轴自动进给和工作台自动分度的系统，如图2所示。具体方案如下：
1保持原钻床基本结构不变。保留原钻床主传动链、工作台，在原工作台上安装一套由数控系统控制的自动分度装置。
2将控制钻床进给运动的手柄拆去，在钻床的主轴上加步进电机，步进电机通过蜗轮蜗杆副啮合，深孔钻钻，从而实现了主轴向下进给或向上退出，加工完成后，由数控系统控制返回起始点。
3为方便钻床步进电机的互检、降低售后维修保养成本，改造后的钻床所选用的步进电机尽量为同一型号。
4数控系统的选用。考虑到经济性和操作的简易性，采用现成的广数系统来实现点位控制。
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