人工挖孔桩的技术措施
在人工挖孔桩过程中施工要点为：护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始---等。
1、开挖前清除现场杂物，整平夯实，放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。
2、同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，移动破碎机出租费用，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
3、挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于c25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。
4、每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位置，以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。
5、挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保持新鲜空气。在空气中灌注混凝
土，通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。实践证明，用两种方法结合施工，更能---桩身混凝土的密实性。因为要将地下水的影响降到低，就要尽可能加快灌注速度，要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注，以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。
人工挖孔桩施工过程中，当遇有地下水等不利情况时怎么处理？
1地下水量不大时，采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2水量较大时，采用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到---的效果。
3遇到流砂时，本工程靠江一侧局部区域遭遇卵石层，此时缩短循环的开挖---，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，移动破碎机租赁，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，采用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制---内壁满足设计要求。当流砂情况较---时主要考虑下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取---挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
桩孔倾斜及桩顶位移偏差大
现象: 桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。
原因分析a、桩位放得不准， 偏差过大， 施工中桩位标志丢失或挤压偏离， 施工人员随意定位， 造成桩位错位较大。
b、挖孔过程中， 施工人员未认真吊线进行挖孔， 挖孔直径控制不严。
c、扩底未按要求找中， 造成偏差过大。
d、开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。
e、发现桩孔偏斜度超过规定， 纠偏不及时、不认真 ， ---是支模时未吊中。
4、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当
现象: 成孔后， 吊放钢筋笼不顺利， 标高有误， 混凝土灌量密实度差， 保护层不均。
原因分析a、桩孔有垂直偏差局部超偏， 挖孔护壁不规格。
b、钢筋笼局部变形过大， 吊放过快、过猛， 撞孔、刮孔， 造成回落土增多。
c、混凝土搅拌不均匀， 坍落度忽大忽小， 配合比不当， 运输时间过长， 出现初凝或离析现象。
d、末按操作规程要求浇筑， 浇筑不连续，移动破碎机出租公司， 晾孔时间过长， 出现塌孔，福州移动破碎机， 造成夹泥出现。
e、渗水量过大， 未采取措施， 影响混凝土浇筑。
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