塑料造粒机启动前设备检测
1.组织实际操作工作人员，维修人员认真学习操作手册，使相关工作人员掌握机器设备的工作原理。操作步骤，安全性注意事项，pp造粒机，便于有效恰当地实际操作机器设备。
2.塑料造粒机在出厂前己经过全方面检验，试机，为防止造粒机设备在搬运过程中出现问题，仍需成功如下工作：
1分步骤检验家用电器路线是不是符合规定，有没有脱落状况。
2用欧姆表测量电动机，天津造粒机，电加热部分，接地电阻不可低于0.5ω。
3减速电机充注润滑脂至油窗中心线，润滑脂采用润滑脂。液压站油箱充注至油窗中心线。
3.开启主开关电源，将各枢温度控制调至“设置”溫度，起动加温按纽。
4.当溫度升至加工工艺规定溫度后，控温5~十分钟。
5.检验并再一次紧固整个机组的螺丝。
6.用手盘动皮带盘螺杆转动不可低于2~3圈确定一切正常，装好皮带盘防护罩。
7.起动辅助系统：如润滑、冷却等。
8.起动主电机，确定主电机转动方向是不是恰当。
9.从下料口慢滴入约500ml、30#机油，加强及之上机型空转约1分钟，标准型空转约3分钟，注意观察电流表、电压表，塑料造粒机器，电压应在额定电压正负10v之间，电流应稳定、无波动。
10.确定一切正常后停机，空机试机完毕。
11.塑料造粒机机头模头可装、也可不装过滤网一般在出厂时按不装过滤网形式组装，可自备好所需目数的过滤网供启动使用。
12.对塑料造粒机各项进行全方面检验，确定无误后即可准备启动。
13.之上程序流程一般在塑料造粒机在出厂前己经完成，再一次启动时仍可参照执行。
把塑料造粒机安置通风位置，---电机工作热量散发，塑料再生造粒机，延长其寿命；应该定期对塑料造粒机轴承加注润滑油，---轴承间的润滑性；定期检查塑料造粒机刀具螺丝，全新塑料造粒机使用，1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；为---刀具切口的锋利度，应常检查刀具，---它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不---损坏；更换塑料造粒机刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20hp以上破，回收料越薄，间隙可适当调大；二次启动塑料造粒机前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力；应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料造粒机室排出粉料进入转轴轴承；塑料造粒机应保持---接地。
检查减速箱、机体内及其他转动部位有无异响，这些声响如果发生在机体，可能是物料中混入坚硬物质，如果是发生在转动部位，则可能是轴承损坏或润滑---，如果是发生在减速箱内，则可能是齿轮磨损或啮合---。总之，无论异响发生在什么部位，一定要停机检查修理。设备运行过程中应作-行记录；检查造粒机出料是否均匀；检查温控、冷却、润滑等系统是否正常；注意观察或检查各紧固件是否松动，运转过程中有无震动现象；主电机电流是否平稳，要控制在额定电流之内，若波动过大或急剧升高，应采取控制下料流量等方式进行适当调整，---时应停机检查。
造粒机设备操作使用之开机
大多数可从挤出来物料的的表面来区分，3当料口出料均匀且塑比较好可来进行牵引人定型套。塑化的情况的区分需凭技术经验。即的表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出来料挤细到一定的程度不出现毛刺、裂口，具有一定弹性，这时代表物料塑化比较好。若塑化比较差则可应适当调整挤出机螺杆转动速度、机筒和换网器工作温度，直到符合要求为止。应按设备要求为止定期常规检查机械设备数据是否正常，4造粒机设备操作过程中。并填写设备记录单。按产品检验技术规范检杳颗粒产品的，发现问题及时的采取解决措施。
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