异常电子安灯看板系统功能与应用能将生产线的操作者、生产设备、产能、物料供应、维修处理有机联系起来，对提高生产效率、提高产品将发挥重要作用，这种自动控制系统是车间生产管理与调度的重要组成部分. 异常电子安灯看板系统功能与应用初是应用在汽车生产装配线中，到目前为止，异常电子安灯看板系统功能与应用在其他机械制造以及装配线上也得到进一步的推广与运用.它是一套用于优化生产线及装配线的自动控制系统，解决了生产效率低下、故障率---问题异常电子安灯看板系统功能与应用借助信息系统，能根据订单要求快速定义并发布到看板上去，根据软件上不同搜索条件可以快速一台或多台看板，无线安灯系统报警器，改变了使用传统看板时因种类繁多、频繁变更而难以管理的现象。异常电子安灯看板系统功能与应用可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积；同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。
andon系统基于无线fsk调频430mhz或230mhz公用免费频段双向数字传送技术、双向验证以及pc base技术采集控制模式，实现架构简单、灵活布置、维护简单、可操作性、可扩展性。系统采用无线双向验证方式，---数据通讯的正确及可视，---性同有线数传。
andon系统软件基于c语言面向对象开发，提供用户友好的人机界面以及的运行基础。软件架构基于c/s和b/s结合方式，方便用户通过ie浏览器进行数据查询访问。-远程访问等。
通常情况工位发生故障设备操作员采取的是逐层上报方式传递信息，异常信息到达维修人员那需要一段时间，在此期间影响了生产效率，安灯系统报警器， 若维修人员无法解决又需逐层上报至---，精益生产安灯系统报警器，期间效率继续降低；使用安灯andon系统后工位故障发生，操作员使用安灯andon系统使得 故障信息通过语音系统、看板系统时间传达到各相关人员；相关人员几乎与操作员同时知道故障的产生，从而及时作出应对措施； 如果维修人员处理后无法解决通过安灯andon系统能时间请求---处理；
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