随着磁场强度的增加，精矿品位呈下降趋势而回收率呈上升趋势。但精矿的铁品位提高很小，铁矿品位在37%以下，相对原矿，提高仅几个百分点，同时铁矿的回收率也极低，没有超过50%。因此，高梯度磁选不能实现该矿中铁矿物和石英的有效分离富集。
高梯度磁选机开关机操作：
高梯度磁选机是目前应用较多的一种强磁设备，其开机、停机的注意事项有如下几点：
(1)开机前首先对设备进行金面检查，弄清上次停机的原因，如果是因机器故障而停机，必须排除故障才能考虑开机。
(2)经检查确认设备(包括电气设备)无误后，先对运转设备(如泵和主机)进行盘车，经转动一周发现转动灵活、无卡住现象，说明运转部位无障碍，否则要检查、排除障碍。
(3).开主机前要将各水管的阀门打开，观察水嘴是否有堵塞现象，检查水压表，表示压力必须达到规定要求的数值。
(4)启动油泵。启动油泵前，必须先开冷却水管，将油路各部的阀门打开，然后再启动油泵。启动油泵后注意检查油压是否正常、油路各处是否有漏油现象等，务必使油路保持正常循环。
(5)启动主机，运转正常后，加激磁电流，注意不要一次加到额定值而应由小到大逐步加到规定的电流。严禁先转主机后给水，严禁先激磁后转主机，严禁主机带负荷启动。
(6)主机运转及激磁正常后即可给矿，注意给矿中不能有木渣等杂物，不能有大于齿板间隙的矿粒，不能有强磁性的矿物。一般在强磁选之前应经弱磁选除去强磁性矿物，并用筛子除去杂物及大矿粒，以防止齿板间隙堵塞。另外，给矿分数要适宜，给矿量要均匀。
钢渣是钢厂中炼钢产生的一种工业废渣，是高炉炼钢时各种非钢熔出物冷却后形成的。国内的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速增长，由于钢渣不能及时有效的处理，致使大量钢渣占用土地、污染环境。因此，惠州高梯度强磁磁选机，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到的重视。然而钢渣并非不可用的固定废弃物，钢渣的主要组成矿物是硅酸三钙、硅酸二钙、含钙镁橄榄石、锰/铁以及还未产生反应的石灰等等。
钢渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化学性质适合于水泥、建筑等多个行业使用，高梯度强磁磁选机多少钱，这是需要对钢渣进行破碎、粉磨后才能进行利用，低磷高碱度钙镁含量高钢渣还能返回转炉作为萤石等炼钢辅料的替代品。
钢渣选矿主要是回收其中的有用含铁成分，包括大块铁、粒铁、较细的---三铁三部分。由于上述有用成分均具强磁性，高梯度强磁磁选机价格，因此钢渣选矿主要的工艺是磁选，高梯度强磁磁选机价格，国内从钢渣中选出的金属铁量一般在10%左右，武钢为8.5%。
钢渣在进行磁选作业时，工艺上又分为干式磁选和湿式磁选两大类，其中干式磁选主要回收其大块铁，湿式磁选回收粒铁及---三铁。
对于旧磁选机修复，常见的问题大体分类可为：磁选机磁筒破损和磁选机退磁问题。磁选机磁筒破损修复就需要更换磁筒筒皮以及做好磁筒保护材质的粘贴。磁选机退磁需要做的就是更换磁块，并重新安装磁块，排列磁系。
湿式永磁筒式磁选机，在使用过程中由于长时间的使用，导致磁筒磨损---，筒皮破损。磁筒破损后易造成矿物进入磁系中，破坏磁系结构，从而使磁选机失去磁选能力。其次就是水进入磁选机磁系中，从而降低磁选能力。对于这类问题，首先，就用户的问题进行分析，并进行实时指导，在使用磁选机过程中要定时维护保养磁筒，如发现磁筒因硬物造成变形或者磨损---，应及时停机修复，切不可继续使用，造成磁系结构损坏，造成影响。如在使用过程中听见磁筒中有响声，一方面可能磁筒破损，矿物进入磁选机磁系中，另一方面可能是磁块脱落。这也要求用户及时停机修复，不然会造成的损坏。
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