生物质燃烧颗粒的制作过程
1、原料堆场：原料以锯末等为主，为---燃料正常、持续生产，需要至少---15天左右生产的原料需求。因此需堆放大约500-600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，生物质颗粒销售，与生产区和生活区要有一定的防火间距，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以---安全。
2、筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
3、干燥：木屑燃烧颗粒对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
4、旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统建议设置两台旋风分离器，而且成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。
5、物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备进行。
如何解决生物质颗粒机生产噪音大的问题
原因一：可能在于生物质原料输送不稳定。
解决办法：可以---行喂料速度的调整再做观察。
原因二：由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刃磨损造成喂料不均匀。
解决办法：应更换新的刮刃。
原因三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。
解决办法：在实际生产中蕞好选择新环模搭配新压辊。
原因四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。
解决办法：及时调整压辊间隙。
生物质颗粒机不出料的解决方法
1.进料速度过快： 生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。确定是进料过快，生物质颗粒，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料---的，生物质颗粒厂家，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后，开皮带机，调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效，只能停机，取下磨具，投孔。但是要注意，不要让由机器自己动而不管，那是会损坏机器的。
2.生物质颗粒机内有积料： 如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无---常出料的情况。如果遇到这种情况，停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。---要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无---常生产。停机定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。
3.物料水分太湿。 生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，生物质颗粒价格，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾晒，或者用一台小型烘干机，就可以了。
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