1、气动冲床连续模冲压生产使用全自动化的送料操作,从---了安全事故的发生.气动冲床自动化生产线使用的是卷料,能全自动化实现开卷、整平、送料,连续冲压中完全无需人工操作,从---上消除了安全---
2、劳动强度低,生产力得到---解放气动冲床自动化生产线除前期的调试、试机外,后续完全无需人工操作,一个操作工人可操作多台冲床生产线,不仅降低了劳动强度,而且真正的解放了生产力
3、气动冲床连续模冲压生产能降低生产成品、提高企业的竞争力卷料相比片材的成本低不少,且冲压废料由后续的收料设备进行收卷,能得到利用,在提升品质的同时降低了生产成本,提高了冲压企业的市场竞争力。
配置了自动化设备的气动冲床不但提高了加工生产效率,还降低了劳动强度,了操作中的安全---事故.
很多气动冲床用户反映想要调整冲床压力，但是步骤掌握不好，总会出现各种问题，今天气动冲床厂就来给大家说说正确的气动冲床增压操作步骤和顺序。
1.打开电源开关，电源指示灯亮。
2.该气动助力器有两种操作模式：自动/手动。
3.通过：手动将手动/自动选择开关转到手动位置，按下手动按钮开关，气缸将下降，然后按下手动增压按钮，气缸将被增压，松开后气缸将上升。用户使用手动功能来组装和调试模具。
4.automatic：将手动/自动选择器开关转到自动位置，然后启动机器前面的双按钮(或脚踏开关上的踏板)，气缸下降，这由下降计时器控制。当下降计时器设置的时间上升时，增压计时器开始计时并增压。当增压定时器设定的时间到了，气缸上升。动作流程结束(按下的计时时间和加压的计时时间可根据用户加工产品的需要自行调整)。在紧急情况下，当钢瓶正在下降时，按下突然上升的按钮开关，钢瓶将立即上升，保护作用。
5.气缸行程调节：显示气缸的活塞杆有一个可调节的螺母来上下调节行程，然后固定可调节的螺母。
6.压力调节装置：在气动冲床的主气管旁边有一个压力调节装置，它顺时针转动压力增加，指针转动压力减少。
7.速度调节：显示气缸的空气管装有手动速度控制阀，手动顺时针转动以减速，否则速度增加。
只要是按照以上操作步骤对气动冲床增压，就不容易出问题。
不少客户在采购冲床时，都会询问我们冲床上标注的日本jis精度标准到底是何种含义，具体检测的是哪些项目，是不是实际冲压生产时的精度？针对这个问题，我们在这里给广大客户详细解答一下：
在高速冲床冲压生产时，冲床的精度十分重要。冲床精度的好坏直接影响着冲压成品的精度、模具寿命。冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时进行冲压的动态精度。高速冲床实际冲压生产中很重要的动态精度，由于冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。
冲床是使用一组模具，加工作业时需要这组模具进行正确的关系运动。冲床正确的关系运动程就是冲床的精度，冲床精度实际主要体现在：一、平行度，二、垂直度，三、总间隙。模具的关系运动不正确， 除降低产品准确度及缩短模具寿命之外，还将导致模具不易装配，不能使用模具，而且会产生激烈的振动噪音。
日本jis b6402(cns 3157 b 7045) 规定的冲床静态精度检测项目如下：
1.冲床工作台面上面与滑块下面的真直度
2.滑块下面和台面上面之间的平行度
3.滑块上下运动和台面上面的垂直度
4.模柄孔和滑块下面之直角度
5.连结部上下的总合间隙
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