按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从ic反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得-的传质效果。
众所周知，髙效厌氧反应器厌氧塔是污水处理系统的。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因，应该如何解决呢？着急！”
背景:应客户的要求，我们去现场做了一次技术服务。项目情况如下：这是一家轻工行业的工厂，采用国外知1名公司的ic厌氧反应器，已经连续运行5年多，scod去除率约为80~85%，运行稳定。
上个月生产线检修期间，操作人员不慎将-排入污水管网，进入厌氧反应器，导致厌氧污泥死1亡流失。蕞近，-补充了足量的厌氧颗粒污泥进行启动，泥源来自于某柠檬酸行业的厌氧污泥储罐。有关污泥量的问题，参见我们之前的文章《一个公式告诉你，如何计算厌氧污泥用量》
厌氧污泥注入反应器后即开始启动，按照系统原先的控制参数运行，但是处理能力仅为原先的1/3，容积负荷只有5kgcod/m3d，污泥负荷0.10kgcod/kgvss.d，而且一旦提升负荷，vfa很快就超过了5mmol/l350mg/l。
跑泥的原因
厌氧反应器厌氧塔正常运行时，也会有少量死1亡的、-的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要-重视了。
厌氧塔造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，厌氧塔处理效率如何调整，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，山东厌氧塔，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，厌氧塔厂家，污泥床层搅动不充分，污泥中1毒1死1亡等。
在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。
厌氧塔运行的原始阶段：这一阶段就是指管式反应器负载小于2kgcod/(m3.d)的阶段。这一阶段反映池负载从0.5-1.5kgcod/(m3?d)或污泥负载0.05-0.1公斤cod/(kgvss?d)逐渐。这一阶段洗出的污泥种泥中细微的分散化污泥，洗出的缘故主要是水的名流速率和慢慢造成的小量沼液。进到厌氧池子-吸收溶解污水的溶液浓度值不超cod5000mg/l，并按要求-渗水，少的cod负载为100mg/l。进液浓度值不符应开展稀释液。
厌氧塔进液时不必有意严控全部加工工艺主要参数，但应需注意-浓度值，应维持在100mg/l下列。进液选用中断冲击性方式，即每3～4钟头一次，每一次5-10min，青海厌氧塔，以后逐渐减断时间间隔至1小时，每一次进液時间逐渐提高20～30min。起止阶段，渗水时间间隔太长时，则应每过1小时启动泵对污泥拌和一次，每一次3～5min。
厌氧塔运行第二阶段：当管式反应器容量负载升高到2-5kgcod/m3?d的运行阶段。在这一阶段洗出污泥量扩大，在其中大多数为絮状物的污泥。洗出的缘故是胀气和名流速率的提升造成的污泥床的澎涨。很多污泥洗出的結果是在留有的污泥中逐渐造成颗粒污泥。一般在从开始运行到40d上下，能够在管式反应器底端观查到颗粒物污泥。
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