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1.在印刷前为什么要进行消除静电哪?
由于对印刷行业而言他们的主要承印物的材料为塑料和纸张等,而这些材料本身就会带很强的静电且是绝缘体不宜将静电自身倒于其他介质.所以一旦带有静电
后很容易使静电累计使得承印物相互吸附而不宜剥离依次进入印-中.所以在印刷前对承印物表面进行除静电工作是十分-的.而在这一环节中的除静电方式主
要有两种:1.增加材料本身的导电性能,但使用的寿命很短而且费用-.2.就是首先在取承印物时同时进行除尘和除静电处理,以-承印物能顺利的剥离后
依次单张的进入印-中,然后就是在印-的入纸口处再次进行除静电动作以-承印物在印刷前本身不带有静电来-之后的印刷过程中没有串色现象的产生.
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悬挂离子风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损，鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度-，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方针对以上问题多采用高分子复合材料的修-法，而应用较多的是美国福世蓝技术体系，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受-，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。
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