植筋加固施工详解植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，相当于在混凝土结构体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋拉拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋-要求以后，可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。
一植筋施工方案
1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。
2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。
3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，后用气筒将浮沉吹净。
4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。
5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到底为止。此时胶正好充满整个孔洞。
6、调整：将钢筋-孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。
7、保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。二植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：
1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽应不小于两组6根，结构加固施工，并作好现场记录。检测完成后由-单位出据检测报告。
2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。
3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。
4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。
三新旧混凝土界面处理
1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。
2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。
水下植筋加固技术水下植筋技术是指在原有混凝土基础上通过钻孔、注胶、植筋与新增结构相连的改造加固技术。植筋技术有着灵活的设计，可根据使用需要在钢筋混凝土的任何位置，根据结构受力特征设计植筋数量及规格，且-性优于预埋件，承载力大。可用于水平、垂直及顶部装。
水下植筋加固施工方法：植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，结构加固工程，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
施工操作要点及注意事项
1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固。
2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、-。
3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低;胶体配制好后应立即放入孔内。
4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染;过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%，具体试验结果详见附件。
8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，中山加固，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
怎样-高温焊接后植筋承载力不受影响植筋技术以其的优势在建筑加固改造中占据着重要的位置。在植筋加固改造过程中，焊接是钢筋连接的重要方式。规范有规定：植筋焊接应在注胶前进行。但是在实际工程中，结构加固厂家，由于不得已原因，先植筋后焊接的情况比比皆是。
我们知道，植筋所用的胶粘剂高可耐80℃，焊接时产生的高温环境对植筋胶很不利，往往会直接影响植筋胶的工作性能，从而影响钢筋的锚固性能，进而影响结构加固的效果。因此，有效控制高温焊接对植筋的影响具有非常重要的现实意义
那么，到底如何控制高温焊接对植筋的影响？有以下几点做法：
1.施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d，且不应小于200mm，并采取断续施焊的降温措施。
2.用冰水浸渍的多层湿巾包裹植筋外露的根部。
3.植筋的锚固-必须符合设计的要求，因为锚固-的要求直接影响到-承载力。
一般来说，焊接位置距离植筋胶层表面越近，焊接温度对植筋胶的影响越明显。因此，在有效控制了焊接距离的影响外，高温焊接后植筋胶拉拔力成为-的焦点。
一款植筋胶，它的作用是粘结钢筋与基材，使新老构件共同承载，若能够同时缩小高温焊接的影响必是植筋加固之幸，可见，拥有高温焊接报告的植筋胶是植筋加固的保障，植筋焊接不再怕。
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