施工时粘钢加固对混凝土表面需要做什么处理
新混凝土结合面
新混凝土结合面表面较为干净，清洁工作也比较简单，可以用钢丝刷将混凝土表面的浮渣和灰尘刷净，后用清水慢慢冲洗干净，等到混凝土表面完全干燥后就可以进行施工了。
湿度较大的混凝土结合面
对于该类混凝土结合面，处理的方法麻烦一点，为了---粘钢加固的施工效果，我们需要先对混凝土结合面进行人工干燥处理，避免钢板与混凝土表面的粘贴度会降低。
对于较脏的混凝土结合面
对于这类混凝土结合面，我们应该先用硬质毛刷将混凝土表面的污垢以及灰尘清洁干净，其次再用冷水冲洗，后将混凝土结合面打磨2毫米左右，直到露出新的混凝土层为止。
对于不是太脏的混凝土结合面
如果混凝土接个面并不是很脏，前期的清洁工作的难度和力度将会降低，我们只需要将混凝土结合面适当的打磨光滑，用酮将表面的灰尘擦拭干净就行。
如何控制粘钢加固施工粘钢加固具有施工简便易行、占用空间少等优点。这种方法的加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平。由于钢板刚度较大，施工时存在误差等原因使得粘钢胶在使用中容易在粘结面上发生剥离脱空，---是钢板端部更易发生剥离破坏，因此粘钢加固施工过程的控制尤为重要。
1、仔细研究设计图纸，充分领会设计意图。
项目技术负责人、技术员、质检员对设计图纸应充分熟悉，并对设计图是否满足规范要求的构造规定进行---。如粘钢加固---混凝土强度等级应大于c15、粘钢钢板厚度以2-6mm为宜、受压区侧梁粘结钢板宽度应小于梁高的1/3、钢板在加固点外的锚固长度应满足规定要求等；
2、进场材料的控制
材料的控制粘钢加固所使用的主要材料是钢板、粘钢胶、螺杆、胀栓、。首先应确认进场材料的型号、规格、数量、技术要求等与设计相符，再检查材料书，合格证、产品使用说明书、材料性能及成分检测报告等是否齐全。
3、粘钢加固的测量放线控制
施工前按设计要求进行现场测量放线，质检员---检查，---钢板粘贴部位、长度、间距等符合设计图纸要求。
4、混凝土粘合面的控制
混凝土构件表面处理---坏是粘钢加固是否满足设计要求的关键，也是项目部控制的重点之一，质检员检查验收时应逐一进行。检查验收的重点有以下几个方面：
1 混凝土构件表面洁净度控制：经处理的混凝土表面应洁净，无粉粒、浮渣、油污，并用脱脂棉蘸擦拭。旧混凝土构件应用金刚石角磨机进行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用无压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净。
2 混凝土构件表面干燥控制：经处理后的混凝土表面应完全干燥后方可粘贴钢板，碳纤维加固，对湿度较大的混凝土构件需进行人工干燥处理。
3 构件上有蜂窝、裂缝、剥层的应先用湿布擦拭一遍，待干后再补平。
4 构件有空鼓的，可将空鼓处剔除，用清水冲洗干净后修平。
5、钢板粘合面除锈和粗糙处理控制
钢板粘合面处理和混凝土粘合面处理同样重要，钢板应先除锈至出现金属光泽，并进行打磨处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，并用脱脂棉蘸擦拭表面，待表面干燥后方可粘贴。
6、粘钢胶调配的控制
粘钢胶的调配对胶粘剂的强度及粘贴会产生一定影响，调配容器要做好防雨、防水措施，胶粘剂调配在室内进行，严格按产品说明书规定的配方和搅拌方法配制和搅拌，粘钢胶调配后夏季应在40min内用完，冬季应在60-90min内用完。
7、粘贴过程的控制
钢板粘贴前应对加固构件进行卸荷，钢板粘贴时，检查钢板周边应有适量胶液挤出，大鹏加固，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，检查是否有空鼓。
拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面，钢板粘贴后应加压固定，顺序为由钢板一端向另一端或由钢板中间向两端加压，加固公司，不得有钢板两端向中间加压，固定加压时用力应均匀，力度适中，钢板粘贴时表面应平整。
8、检查验收
常温下，钢板粘贴完成24h后即可拆除临时夹具或固定支撑，72h后即可报监理进行施工验收，后验收主要是逐一检查粘贴钢板的密实度，可采用锤击法判断是否空鼓，亦可采用超声波法探测粘结密实度。若锚固区粘结面空鼓面积大于10%、非锚固区粘结面空鼓面积大于30%，则判粘结件无效，验收不予通过。这时可用小锤确定空鼓范围，然后用钻在空鼓处钻孔，后用注胶器补胶，直到密实为止。检查验收应做好验收记录，验收合格后方可进行下道工序。粘钢加固工程应对粘钢的拉拔和剪切性能做现场检测实验。实验由施工方委托有测---的单位进行现场测试，出具盖有ma章的检验报告。
9、粘钢的防腐
对粘钢表面用电动钢丝刷和铁砂布除锈，清理干净后，再用环氧树脂胶打底，贴环氧树脂玻璃纤维布防腐。
关于粘钢加固粘接面施工验收的程序
1、粘钢加固施工时，混凝土粘结面除应按规定进行清理和修整外，尚应按设计要求进行喷砂糙化或砂轮打磨处理，糙化或打磨的纹路应均匀。当采用砂轮打磨时，结构加固，其纹路尚应垂直于钢板受力方向。混凝土表面糙化或打磨后应清理结净。
检查数量：权属检查。
检验方法：观察，触摸。
2、粘钢加固施工部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理，或改用潮湿面的胶粘剂。
检查数量：每根需粘接的构件不少于一处。
检验方法：含水率测定仪测定。
3、粘钢加固施工钢板粘结面应进行除锈、糙化和展平。除锈后的钢板表面露出金属光泽。糙化的纹路应垂直于钢板受力方向。展平后的钢板与混凝土表面应平整粘贴，且轮廓尺寸与所画粘贴线基本吻合。
钢板粘结面经处理后擦拭结净并妥善保护，不得再受水、油和粉尘的污染。
4、在混凝土粘结面处理的同时，尚应由检测机构派员到现场做好粘贴检验的预布点工作，即按抽样规则随机抽取受检构件。
当按钢板钻孔位置在混凝土上叠合画线钻孔时，除其允许偏差应符合设计要求，且不应伤及原钢筋外，尚应进行试装配；若有个别孔洞需移位，且移位距离超过20mm，应由设计单位提出处理方案。
钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；若孔壁的混凝土湿度大，尚应按要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，触摸，测量孔壁混凝土含水率。
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