1、点胶量的大小
点胶量的大小只要是由点胶持续时间长短来决定的，时间越长。根据我们的经验点胶量越大。胶点直径的大小应为产品间距的1/2。这样就可以-有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费。
2、点胶成本
点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶头。
3、工作效率和环境影响
产品少，不追求效率，使用手动点胶机；室外工作，使用胶。要求控制出胶量，使用机器，要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器费用较高、x 率也高。
4、胶水属性
普通胶水用单组份点胶机，ab胶使用双液点胶机，pu胶使用pu胶点胶机，uv胶使用特定针筒点胶。
5、胶水的成分
通常经常使用的胶水:是环氧树脂,uv胶,硅胶,厌氧胶,瞬间胶等，如果是ab双组分的胶还要考虑它的比例。
6、胶水的粘度有流动性
胶水的流动性越差它就越稠，设备就更复杂。
7、ab胶点胶机在使用时压力的大小
压力的大小决定供胶量和胶水流出速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力越大，应根据胶水性质、工作环境温度及点胶量的大小来选择压力，环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值；反之，要增大压力(通过调压阀来调节)。
8、针头大小和种类
针头的大小会影响出胶的大小和精度，当气压一定时，针头的咀越大，出胶就越大，应根据产品大小来选取点胶针头，一般针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，。
随着屏与玻璃机身在手机上的流行，越来越多的智能手机开始学习苹果的手机生产技术，其中利用双液点胶机来进行屏与玻璃机身的组装技术，也成了行业急需学习的关键技术之一。
下面就来看看在提升生产效率与良率的关键环节之一——双液点胶机如何进行清洗的。
首先，在对ab双液点胶机进行清洗前，我们要分为两种情况：一是更换胶水的清洗，另一种就是在不更换胶水的情况下如何进行清洗。
一、如果要对点胶机更换胶水，清洗的过程会相对麻烦，必须进行清洗，具体操作如下：
1. 请与胶水供应商确认胶水清洗剂。
2. 关闭ab料桶底部阀门。
3. 操作设备出胶，将残留在胶阀，高压铁氟龙管，ab泵内部的胶水打出，-察胶阀出胶口胶量变化，判断内部胶水已排空。
4. 关闭设备总电源。
5. 拆开料桶底部胶管，打开阀门，将料桶多余胶水排出。
6. 关闭料桶底部阀门，将适量清洗剂倒入料桶，将桶壁与桶底残余的胶水清洗干净。
7. 打开料桶底部阀门，将污水排出，料桶不可有残渣。
8. 拆下ab泵，将泵内部胶水清理干净需受过拆装泵训练人员操作此项。
9. 将干净ab泵装回原位，与料桶胶管重新接上。
10. 更换高压铁氟龙管。
11. 倒入新胶水。
12. 开启设备，点动出胶3~5分钟，确认胶水出胶正常。
13. 重新调配ab胶水比例。
|
登录后台
