现在的粘结技术的出现，点胶设备是粘结的工艺过程中的，因此喷涂点胶阀在粘结工艺中是一种终端设备。
点胶阀能够在精 密的生产中准确的控制粘结口的用胶量，其操作原理为：通过设备往胶瓶中输送压缩空气，运用其空气压力在与活塞室相连的进给管-胶压进，当活塞运动到上冲程时，胶将填满活塞室，在活塞向下运动过程中胶将从针嘴挤压出来。因此活塞下冲的距离决定了滴出的胶量，能够手工调节，也可以运用其专 业软件来控制其胶量，操作简单方便。
不过在操作的时候，影响点胶作用的要素一般有点胶量的粗细，点胶压力，针头粗细 ，针头与作业面之间的间隔，胶水的粘度，胶水温度，固化温度曲线，胶水中气泡，需求-设定的流体等等。点胶机针头一般要选择针头内径巨细为点胶胶点直径的1/2摆布的针头，点胶过程中，应依据商品尺寸来选择点胶针头。
针头与作业面之间的间隔，不一样的点胶机选用不一样的针头，有些针头有一定的止动度，因而需求掌握好点胶间隔，乃至每次作业开机之前应做针头与作业面间隔的校准，即z轴高度校准等。除却点胶机自身的要素，胶水的粘度直接影响点胶的，粘度大，则胶点会变小，乃至拉丝。
人的需求总是发生在具体生活场景之下，并受到社会文化观念的-影响。对于互联网的产品经理们来说，也许你们会觉得推出一款新款自动点胶机没什么难度和技术含量。但即便如此，如果你不懂点胶行业工艺自动化需求的变迁，你连一款自动点胶机都开发不好。搞懂今天的社会需求很重要，不遵从客户需求，就不要谈什么产品。因此点胶机厂家必须得深入了解客户体验，搞懂消费观念、消费场景、消费群体发生了怎样的变化，让自动点胶机能做到为客户解决工艺难题。
1、点胶量的大小
点胶量的大小只要是由点胶持续时间长短来决定的，时间越长。根据我们的经验点胶量越大。胶点直径的大小应为产品间距的1/2。这样就可以-有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费。
2、点胶成本
点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶头。
3、工作效率和环境影响
产品少，不追求效率，使用手动点胶机；室外工作，使用胶。要求控制出胶量，使用机器，要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器费用较高、x 率也高。
4、胶水属性
普通胶水用单组份点胶机，ab胶使用双液点胶机，pu胶使用pu胶点胶机，uv胶使用特定针筒点胶。
5、胶水的成分
通常经常使用的胶水:是环氧树脂,uv胶,硅胶,厌氧胶,瞬间胶等，如果是ab双组分的胶还要考虑它的比例。
6、胶水的粘度有流动性
胶水的流动性越差它就越稠，设备就更复杂。
7、ab胶点胶机在使用时压力的大小
压力的大小决定供胶量和胶水流出速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力越大，应根据胶水性质、工作环境温度及点胶量的大小来选择压力，环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值；反之，要增大压力(通过调压阀来调节)。
8、针头大小和种类
针头的大小会影响出胶的大小和精度，当气压一定时，针头的咀越大，出胶就越大，应根据产品大小来选取点胶针头，一般针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，。
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