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饼类锻件在—般情况下选择模锻工步的规律和应注意的问题
饼类锻件也称为短轴类锻件。其特点是坯料沿轴线方向镦粗成形,锻件的水平投影多呈均匀对称形状。选择模锻工步时,按其成形难易程度分为:普通锻件、高轮毂深孔锻件及高肋薄壁复杂锻件等三种情况。
普通锻件采用的工步为:镦粗、立镦去氧化皮、终锻。这类锻件如齿轮、法兰、十宇轴等,形状较为简单。
通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮,然后再将坯料翻转90°立起轻轻镦压,异形锻件厂家定制,去掉端面上的氧化皮。镦粗后的坯料直径以超过轮辐,达到轮缘的中部为宜,这样不致产生折叠并能使轮毂处充满。异形锻件厂家
锻件直径较大,在一台锻棰上布置不下镦粗台的情况下,可采用两台锻锤联合锻造。一台锤镦粗,另一台锤终锻。在不影响锻件充满的前题下,异形锻件厂家,镦粗直径尽可能接近终锻,武汉异形锻件厂家,使坯料在终锻中的定位准确且可避免产生折叠。
在锻件生产很少,又不易出折叠的情况下,也可直接在终锻模中镦粗并终锻。但这种方法应谨慎采用,因为模具寿命较低,并要-注意氧化皮的清除。
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不锈钢锻件后处理工序会存在的缺陷
1.切割裂纹
未经退火消除应力的不锈钢锻件,-是马氏体不锈钢锻件,当采用砂轮切割机切割时,如果切割送进量过大,切割应力、冷却液的激冷应力与锻造残余应力叠加起来会造成切割裂纹。切割裂纹多表现为穿晶形式。
2.热处理缺陷
不锈钢锻件热处理缺陷主要有硬度偏低或偏高、冲击韧性偏低、裂纹、点蚀和晶间腐蚀及其导致的应力腐蚀等。例如:
由于不锈钢热导率低,对于大截面锻件,异形锻件厂家报价,如果热处理加热速度快,热应力与锻造残余应力叠加,会导致锻件开裂相似于锻后冷却裂纹;异形锻件厂家
锻件
淬火和回火温度控制偏高或偏低,都会导致锻件硬度偏低或偏高;
在盐浴炉中处理会产生点蚀。
此外,点蚀和晶间腐蚀还会导致应力腐蚀。
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