拖曳式钝化机-拖曳-欧泰克钻头打磨抛光机(查看)

流体抛光机操作的关键是要设法得到至大的抛-率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响至终观察到的组织，拖曳式研磨机，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以---有较大的抛-率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用至细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛-率低。

解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为粗抛和精抛两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有至大的抛-率，拖曳，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到至小。

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为什么通过电解抛光机抛光后表面达不到镜面效果？表面出现细小的凹凸不平的表面，出现这种情况如何处理？

电解抛光机抛光不出镜面效果的原因有很多：

1. ---和磷酸的配比

2. 电解抛光时的温度

3. 电解抛光时间

4. 抛光工件材质

5. 电解质

6. 电解抛光时的电压

7. 电流

8. 工件摆放位置等等很多因素。

建议如下：

先调整---和磷酸的比例试试，一般情况：---较多，抛-度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，拖曳式溜光机，亮度下降，抛-度变慢。然后可以调整其他的影响因素试试，比如以上提到8个因素等。

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