对焊弯头材料是新材料领域的，对-的发展起着重要的推动和支撑作用，在新材料研究领域中，耐磨材料约占85%。对焊弯头在使用过程中，应经常保持清洁，传动螺纹必须定期润滑，发现故障时，应立即停止使用，查明原因清除故障。冲压焊接弯头用于连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。
对焊弯头是采用的钢板板材用冲压模具冲压成半块环形弯头或使用铸造模具直接铸造成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行成组对焊接成形，碳钢对焊弯头，因此对焊弯头还被称作焊接弯头。对焊弯头采用相应的工艺制作和焊接，形成---的制作标准和性能，采用相应的材质充分展现重要的性能。
对焊弯头应用于工件的接长：如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和输送等管道的对焊。对焊弯头应用于部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。
对焊弯头的技术要求及其检验
1、对焊弯头的材料均为gb/t5312-1999《船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管》，根据用户要求也可选用其它材料制造。
2、对焊弯头的材料均需具有合格证明，并根据有关标准规范要求做复验，确认合格后方可使用。
3、在订货时双方协商，增加对材料的检验项目，如超声波、渗透、磁粉探伤或其它检验项目。
4、对焊弯头内外表面应进行除锈处理并涂防锈油。
5、检验合格的对焊弯头原则上不进行耐压试验，但应---所有异径接头能通过系统中水压试验的考核。
检验：
1、对焊弯头不得有裂纹，过烧及其它有损强度和外观的缺馅，直缝对焊弯头，内外表面应光滑不得有氧化皮。
2、对焊弯头结构尺寸及---偏差按gb/t10752-1995《船用钢管对焊接头》要求执行。
3、对焊弯头应进行超声波或磁粉探伤抽样检查。
4、抽样检验由供需双方协商，对焊弯头，每个或每批成品对焊弯头都应有产品合格。
对焊弯头一管道安装应符合现行《工业金属管道工程施工及验收规范》gb 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb 50236等规范的规定，管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制
管节表面应疤、裂纹、---锈蚀等缺陷；
合金管件 焊缝外观应符合表 5.3.2 - 1 的规定，焊缝无损检验合格；
直焊缝卷管偏心大小头管节几何尺寸允许偏差应符合表 5.3.2 - 2 的规定；
表 5.3.2 - 2 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差
项 目允许偏差(mm)周长di ≤600±2.odi ＞600±0.0035 di圆 度管端0.005 di ；其他部位0.01 di端面垂直度0.001 di ，且不大于1.5弧 度用弧长 π di ／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1 t ＋2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注： di 为管内径 (m) ， t 为壁厚 (mm) 。
对焊弯头是用电阻热同时焊接整个端面的两个工件，通常有电阻对焊和闪光对焊两种方法，并进行现场安装工作，对焊弯头是一种由钢的热压或锻造工艺形成的弯头，连接方法是弯头与钢管的对接，生产率---，易于实现自动化，因此得到了广泛的应用，下面详细介绍了对焊弯头在施工中的特点。
特点1：对焊弯头主要用于连接两根不同端面半径的管道，或改变管道直径，这种弯头除了要符合管道直径的要求外，还需要根据特定的要求或图纸制造，还要考虑管道压力、流体粘度、磨料、腐蚀性流体输送等诸多因素，如温度等。
特点2：对焊弯头有焊缝，弯头焊接锈蚀或腐蚀是经过焊接作业或管道外部环境进行防锈处理，以避免焊接过程中产生弯曲锈蚀或腐蚀。
特点3：在管道施工现场焊接对焊弯头时，由于不同管道的焊接标准不同，必须根据管道的焊接等级进行现场焊接，需要不同管道的焊接水平，这也是焊接弯头的另一个特点。
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