铝材表面对涂装的要求
铝材表面能迅速生成氧化膜，厚度约0.001-0.015um，在ph值为4-8.5而无氯离子的情况下，具有-的耐腐蚀性。但在近海或化工厂等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点。为了延长铝材寿命往往需要涂漆。
铝材涂漆前的表面处理采用喷砂者较少。铝表面比较光滑，若没有表面处理，废铝回收，则涂料对铝面的附着力低，而且耐腐蚀性也较低，有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂漆前须经适当的表面处理。
其表面处理共有3种方法，包括电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法、磷化底漆。阳极氧化或化学溶液氧化完成后的表面应尽快涂装，不可超过24h。若超过24h则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底，或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔，对有机涂层有-的附着力，若搁置时问较久，则氧化膜老化而降低附着力。以上几种铝表面处理法各有利弊，宜按不同要求而采用。在一般情况下，使用磷化底漆较为便捷，不需特殊设备投资，施工简便，废铝回收电话，功效-。
上述各种表面处理方法所获膜很薄，防蚀力有限，必须于其上涂各种涂料。铝表面底棒须含低水溶性的-盐颜料，如--、-锌等。当水分透过漆膜时，此类颜料能持续地微量溶出-离子，使铝表面钝化，功效确切-，但因六价铬会-，所以在使用时要采取防护措施。现大多用磷酸锌无l毒颜料代替． 铝表面切忌涂红l丹漆等含活泼的铅系颜料的底漆，因为铝比铅活泼．在潮湿或盐雾环境不会发生置换反应，反而加剧铝材的腐蚀。
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对于不同含杂质的废铝有不同的分选方法，对于含有废钢铁等磁性废料铁及其合金的废铝，废铝回收加工，我们采用磁选的方法，将废钢铁等磁性废料从杂铝中分离出来，磁选法的设备是比较简单，这种的方法在国外已被大量采用。同样道理浮选法，也是同样道理。
采用的磁选设备可以分选出废钢铁等磁性废料。铁及其合金是铝及其合金中的有害的杂质，废铝回收中心，对铝及其合金的性能的影响也l大，因此应在预处理工序中l大限度地分选出夹杂的废钢铁。对废铝切片和低挡次的废铝料，分选废钢铁的较为理想的技术是磁选法。这种方法在国外已被大量采用。磁选法的设备比较简单，磁源来自电磁铁或永磁铁，工艺的设计有多种多样，比较容易实现的是传送带的十字交叉法。传送带上的废铝沿横向运动，当进入磁场之后废钢铁被吸起而离开横向皮带后，立即被纵向皮带带走，运转的纵向皮带离开磁场之后，废钢铁失去了引力而自动落地并被集中起来。磁选法的工艺简单，投资少，很容易被采用。磁选法处理的废铝料的体积不宜过大，一般的切片和碎铝废料都比较适合。
磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是非常-的，因为分选出的有色金属可以提高产值并提高废钢铁的-，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，效率很低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，有l效的处理方法是在的熔化炉中加热，使铝熔化后捞出废钢铁。
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