石油储罐清洗工程的技术指标：
1。清洗后的储油罐经可燃气体检测，柴油罐清理工程，罐内无可燃气体，达到工业安全点火条件。
2。油罐的内表面显示了油罐的真实颜色。
3、整个油罐清洗过程中，人员不接触油气环境，无泄漏，无污染环境。
4。采收率可达98%。
egls石油储罐清洗工程必须得清洗效果要好，达到工业安全动火条件。机械清洗后，油罐金属表面的可以完全清除，柴油罐清理清理作业，在火灾开始时不会发生油气挥发。曙光9号油罐清洗后，h2s和可燃气体的浓度为0。但是，人工清罐后，由于焊接等作业，可燃气体加热后会蒸发两次，容易发生火灾和危险。
技术建设的主要步骤如下：
1、设备安装
设备和管道的安装应根据临时铺设管道图纸，试压整个系统的运行，以达到无泄漏的密闭状态，并安装电气系统、氧气和可燃气体检测系统。
2、油移送
将清洗后的油罐中的流动通过系统的输送模块输送到回收罐，进行清洗操作。
3、油搅拌
提供给储罐的由系统的清洁模块加热。加压后，清洗后的罐内硬溶凝固油被清洗机粉碎溶解，使在输送到储罐后具有-的流动性。
4、同种油清洗
通过清洗系统的清洗模块，对供给罐内的进行加热加压，然后由清洗机将罐内各部分的凝固油溶解，使其分散流动，再经输送模块过滤后输送至回收罐。
5、温水清洗
系统清洗模块对预先加入油水分离罐的净水进行加热加压后，用清洗机清洗储罐各部位，然后利用油水分离罐将温水清洗循环过程中的油水混合物分离，分离出的泵入回收罐，分离出的水继续用温水清洗，直到达到清洗标准的要求。
清洗过后，就需进行晾干，而晾干时，需注意的事项有以下：
晾晒场地应用围栏等隔开，并设置明显标志，柴油罐清理，止人、畜、车通行。场地的地面保持平坦，防止积水;c) 晾晒时，应将污杂尽可能均匀摊开，厚度不大于7.5cm，并适时翻搅;) 晾晒应避开雨季。在正常气候条件下且温度在0℃以上时，柴油罐清理方案， 晾晒时间不应少于28天。含铅污杂晾晒后需要经过测定，有机铅含量的重量比不得大于0.002%;) 晾晒后的污物应深埋(或控制条件下烧掉)，一般-为0.5m以下。
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